塑料噸包袋造粒機介紹
塑料噸包袋造粒機(DSZLJ-180/150)，是采購最多的廢舊塑料造粒機系列產品之一，廢舊薄膜、編織袋等廢塑料回收占到PE塑料回收的70%左右，因此使用范圍更廣。目前市場上同類型的PE單螺桿塑料造粒機成套設備，多以破碎清洗、二步造粒為主，多以150/135,150/180兩類機型為主，但每家塑料造粒機廠家的配置各不相同，制造工藝也有高有低，其市場報價浮動較大，塑料再生廠商選購時，要根據自身加工的PE物料特性和產能按需選配，也不是高性能、高價格的機型就能帶來高產能、高效益。目前，我司制造生產的該類型造粒清洗設備，主要解決了大多數同類設備無法*處理的“去污清洗難”、“造粒產能低”的難題。
塑料噸包袋造粒機特點
該系列的塑料造粒機設備是我司的第二代塑料破碎清洗設備，廢舊塑料進入塑料破碎機內，實現注水破碎，一遍清洗，一遍破碎，破碎后的物料通過篩網進入底端的沖洗筒，通過螺旋式摩擦清洗，將廢舊PE料中的雜質順利的過濾下來，并通過水流沖洗，排出破碎機外面；洗料筒頂端配有引風機，可以將沖洗破碎后的物料送入下一道工序內，整套洗料筒選用風葉式設汁，可以選用兩只洗料筒（二步清洗），風葉不斷的快速敲擊摩擦粉碎料，真正實現了一機多用的效果。大大節省了加工工序，節約了勞動成本輸出。廢舊塑料造粒機主輔機實現了二步造粒工序，相比單一的塑料造粒機，物料熔融更*，產能輸出更高，用戶可以根據產能需求，配置不同的主副機型號。實現多種選擇。
1.由于原料基本上都需要涉及破碎、清洗、和漂洗工作，因此配備了必要的快速破碎清洗機組、自動漂洗輪組、以及自動撈料機。
2.設備在帶水造粒或濕法造粒方面具有上佳表現。
3.設備配備特種大功率加熱器，具有足夠的儲備功率，并且節能效果突出。
4.原材料不可避免的帶有泥沙等磨損性雜質，因此造粒機的螺筒螺桿在設計技術方面具有重大突破，除了具有較好的脫水排氣性能外，還具有*耐磨特性，限度的降低螺桿的次生磨損，防止折斷。
5.兩級調速和電動換網的配置極大的適應不同品種、不同性狀的軟料加工，且省時省力。
6.多段式自動分區控制在確保材料的漸進式塑化基礎上，保證顆粒的塑化質量。
7.要求較高的用戶還可升級為雙過濾、自動喂料器或強制喂料機等自動化程度更高的流水生產線。
8.考慮軟質塑料加工的特性，為提高產能，造粒機主機型號可設計到250mm以上，有多種型號供選擇定做，充分滿足不同規模，不同起點的用戶需求。
塑料噸包袋造粒機常見故障
廢舊塑料在生產過程中，廢舊塑料造粒機在長期使用過程中，由于操作失誤或易損件損壞，經常會遇到這樣那樣的故障。它是不可逆轉的，出現了故障總要做好維修，下面為大伙兒介紹幾種故障造成的緣由，及其處理的辦法。
（1）塑料造粒機螺桿正常運轉，但機頭不出料
原因：強制喂料機入料不均勻；料筒內混入金屬物或硬質物料，造成“架橋”現象；螺槽內有合金材料硬實物阻塞螺槽，螺桿無法正常送料；
解決辦法：增加入料量，使螺桿持續平穩；關機清除料筒內的臟物清除“架橋”現象；假如確定有合金材料硬物掉進螺槽中,應先關機拆解螺桿，清除合金材料硬物。
（2）塑料造粒機主機不旋轉或突然停機
原因：主電機的電源未接入；料筒加溫達不到預設熔融溫度，或其一電加熱片不工作，進而導致扭距過大促使電動機負載。
處理方法：檢驗主機電路是不是連接，接入電源；檢驗控溫箱每段溫度提示，確定加熱提溫時間，查驗各電加熱管是不是出錯或是有松動狀況，并排出。
（3）排氣口冒料
原因：原材料不足、含有殘渣；入料速率過快促使螺桿擠壓不平穩；塑料制品溫度太低螺桿擠壓不動。
處理方法：把原材料沖洗整潔再入料或是更換過濾袋；降低進料量使塑料制品平穩螺桿擠壓；提升塑料制品溫度（溫度不適合過高，防止燙傷塑料，危害出產品質）。
（4）塑料造粒機主電機旋轉，但螺桿不轉
原因：齒輪V帶空轉或打滑，磨壞抱死；事故預防鍵無袖剝落或是斷線。
處理方法：調節V帶中心距，繃緊傳動帶，或是更換新的V帶；查驗安全鍵，剖析破裂緣由，并拆換安全鍵。
塑料噸包袋造粒機技術參數
適用原料 | 水泥袋/塑料袋/噸包袋 | 螺桿數 | 雙螺桿 |
品 牌 | 德勝機械 | 生產能力 | 600～800 |
機器中心高 | 1000mm | 電動機功率 | 250 |
螺桿長度 | 2850-5700 | 螺桿直徑 | 95*2 |
1 | 輸送帶上料機 | 1臺 |
2 | 密實機 | 1臺 |
3 | 單螺桿塑料造粒機 交流電機、變頻調速、鑄鋁加熱、軟水冷卻 | 1套 |
4 | 液壓板式換網器 | 1套 |
5 | 水環切粒機 | 1套 |
6 | 水循環系統 | 1套 |
7 | 立式脫水機 | 1臺 |
8 | 兩級旋風分離器 | 1套 |
9 | 振動篩 | 1臺 |
10 | 料倉 | 1個 |
