單螺桿自動造粒機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；
根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
注意事項：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、
單螺桿自動造粒機日常保養：
1)經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。
2)經常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。
3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速。
5)機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3MIN.
6)經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。
7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
