工業螺旋式塑料混合機：
(1)結構*、操作方便、運行安全可靠，懸臂式雙螺旋軸無底部軸承，它消除了因底部軸承的滲粉而引起的故障。
(2)混合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
(3)節能優秀，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。
(4)對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。
(5)混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。
(6)本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。
(7)本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。
工業螺旋式塑料混合機使用時的注意事項
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據螺帶混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本相同的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力相同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。
4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內放清可讓物料均勻；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋機投料，應用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
