雙螺桿吹膜機料筒簡介：
吹膜機是用模頭將高溫加熱的塑料粒子吹成薄膜的設備，由螺桿、料筒、模頭、風機、牽引和收卷等部分組成。吹膜機方案以PLC為核心的系統配置，通過模擬量模塊控制螺桿電機和牽引伺服，牽引電機依據流量的變化，袋重袋長等參數輔以PID控制，從而實現精確控制，通過繼電器輸出來控制料斗的電磁閥，風機，收卷和散熱風機。
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠塑時產生反作用力把螺桿推出。螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
吹膜機螺桿料筒螺桿采用合金噴涂技術，經精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；
吹膜機螺桿料筒螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好。
雙螺桿吹膜機料筒保養事項：
1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機加工,塑料擠出機機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
