雙壁波紋管生產線擠出機描述：

高速高效單螺桿擠出機，帶有特殊混煉段，塑化效果好，產量高。

雙壁波紋管生產線加料段的螺旋緩沖式設計、冷卻水直接冷卻、溫度自動控制系統。

合金雙金屬螺桿、螺筒有效提高耐磨、耐蝕性，使用壽命成倍提升2-3倍。

減速箱立式結構，冷卻方式為強制循環油冷卻，硬齒面磨齒齒輪，高扭矩、低噪音，加重型推力軸承，傳動效率高；

雙壁波紋管生產線驅動操控和溫度控制均采用SIEMENS控制系統，彩色觸摸屏人機界面，操作方便。

單螺桿擠出機 雙壁波紋管生產線

錐形雙螺桿擠出機 雙壁波紋管生產線

機頭模具，模塊：

新型波紋成型模塊卡式快速裝配技術，可實現波紋成型模塊和模塊底座的簡單、快速裝配。

模塊冷卻方案，可實現波紋成型模塊的快速高效冷卻。
雙壁波紋管生產線成型模塊采用整體式壓力鑄造工藝，質地更密實，熱穩定性更高。
全新的螺旋流道模頭，有效降低物料流動阻力，改善塑化效果。

密閉結構的鋁合金冷卻定徑水套，具有出色的冷卻效果。

不斷優化的波峰設計，為您帶來更具競爭力的雙壁波紋管的生產解決方案。

高速水冷模塊

模具水套

成型機

成熟的成型機結構設計，可使安裝波紋成型模塊的左右機架自由開合。
通過標準化系統設計方案，實現了不同規格的波紋成型模塊可*互換！
成型模塊卡式快速裝配技術，使波紋管成型模塊和模塊底座的簡單、裝配快速，縮短換模時間，提升工作效率！

成型機左右機架自由電動開合，方便設備的檢修和維護，操作設備更輕松

模塊冷卻系統結構優化，水管與模塊同步連續同向運轉，運行平穩，實現高速生產。

波紋成型模塊運行進一步優化設計，模塊在成型機上可自由的正反雙向運轉，有效解決了普通的波紋成型機的結構缺陷。

擠出機頭、成型機的水、氣、真空，模塊、冷卻套積水排出裝置集合在一處。更方便監控、操作

高速水冷成型機

冷卻水槽

冷卻水槽采用雙面側開式結構，極易操作和維護；

箱體采用不銹鋼制作；

水溫、水位自動控制功能；

水槽配備主動導向裝置，有效減小管材運行阻力；

強力吹干裝置，*去除管材表面的冷卻水；

配有管材自動同步輸送裝置。

噴淋冷卻水箱

切割機

雙刀無屑切割，實現無噪音、無粉塵切割；改善了生產環境

創新的管材切割觸發裝置保證了切割的準確無誤。

轉盤軸承、直線導軌、意大利進口液壓系統的選用有效保證了運行的精度和穩定性。

行星無屑切割機

翻轉卸料架

切割好的管材可通過下料架的主動輸送裝置被平穩的輸送到下料位置，并具有完善的防護裝置,保證生產現場的安全生產；

當因更換管材規格需要調整下料架的中心高度時，可方便的通過下料架的電動調整裝置輕松快速的調整高度。 

電氣控制系統

控制系統采用法國施耐德和西門子高性能ＰＬＣ及其低壓電器，運行快速穩定；固態繼電器的使用大大延長溫控的免維護時間，并實現各部分溫控的頻繁干預，溫度的精度控制可達正負０.５度；

變頻或直流系統也均采用進口品牌；

擠出成型與后段切割、堆放實時同步，并按同步信號調整切割牽引速度，整條生產工藝段部分可實現無人值守。

的PLC電控系統