鎖模部件
1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩定。設計空間更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產生漏膠現象。
3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。
4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩定性。
5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。
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| 連體連桿 | 高剛性模板 | 中大機尾板法蘭 | 齒輪調模 | 中大機石墨鋼套 |
射膠部件
1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。
2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。
3、中大機型*的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。
4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大
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| 使用短捷有力的雙缸注射 | 中大型機平衡雙射移油缸設計 | 無潤滑石墨襯套 | 采用低摩擦密封件 | 可移動橋式射臺底座 |
低噪音
液壓控制結構設計合理，集成度較高，*的降噪處理使機器運行平穩安靜，使工作環境更加舒適。
低油耗
油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。
控制系統
1. 人性化的電腦操作界面操作簡單，操作箱可旋轉設計，操作方便。
2. 優化的電氣設計，注塑機電腦，響應時間快，控制可靠。
3. 設備生產過程中的資料*保存，資料清單、圖形等不同展現方式*符合實際應用需。
伺服節能系統
1.通過總線以高速通訊方式實現對實際壓力、流量、驅動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監控。
2.大中型注射器采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現伺服油泵控制的同步，達到多臺油泵合流的效果。
伺服驅動特點
節能效果測試案例
測試產品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴數：1出2
測試條件：三款機器
油泵排量相同；
參數設置相同；正常生產數小時；
待油溫穩定在40℃；
用電量監測。
經過實際測試，S8伺服節能注塑機在生產過程中，相比傳統定量泵注塑機節能45.5%，節能可達80%。
