什么是TPU流延膜？
ü TPU薄膜是以TPU材料為主要原材料制成的薄膜制品，是一種新型的高性能環保薄膜材料，具有強度高、韌性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環保無毒、可分解等優良特性。由于TPU薄膜具有易于使用，功能多樣化等特點，近年來得到了迅速的發展，并在鞋材、防水透濕服裝面料、食品包裝、醫療用品、充氣囊體、包裝、帳篷、運動休閑器材、玩具、民用日用品包裝等眾多領域得到了廣泛和*的應用
TPU流延膜有哪些用途？
ü 1. 鞋材TPU用于鞋材主要由于其優良的彈性和耐磨性。含TPU的鞋類產品穿著舒適度方面比普通鞋類產品*得多，因此，在高檔鞋類產品中較為廣泛，尤其是一些運動鞋，休閑鞋。
ü 2. 薄膜TPU因其*的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為PVC的代替品。TPU薄膜不僅可與各種布料貼合，還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰，尺寸穩定的產品。隨著國內環保意識的不斷提高，TPU的應用也越來越廣泛。其中增加速度比較快的領域:鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、松緊帶及醫療用透氣膠帶。
ü 3. 膠粘劑TPU膠粘劑屬于聚氨酯粘膠劑的一種。在歐美聚氨酯膠粘劑的使用已經相當普遍，特別在鞋類膠粘劑的使用中，幾乎使用聚氨酯粘膠劑。我國TPU粘膠劑的使用是以TPU溶解后，經過加工處理后獲得聚氨酯粘膠劑。在TPU粘膠劑使用上，主要以廣東、福建、浙江、上海四個主要地區為主。
ü 4. 軟管由于TPU軟管具有柔軟，良好的抗張強度、沖擊強度 耐高低溫性，所以在中國TPU軟管被廣泛用作飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械設備等的輸氣、輸油軟管。主要TPU軟管制造企業集中在廣東、浙江、江蘇、山東、河北等地。
ü 5. 電線TPU提供了耐撕裂、耐磨與彎曲特征，耐高低溫性更是電纜性能的關鍵。所以在中國市場上，高等電纜如控制電纜與電力電纜用TPU，用來保護設計復雜電纜的被覆材料，用途也日益廣泛。
ü 6. 滾輪聚氨酯彈性體以其較高的機械強度、的耐磨性、優良的耐油、耐酸堿、突出的抗壓縮性及使得其在滾輪上有大量應用。國內滾輪主要有以下幾種:工業滾輪、家用滾輪、運動器材輪、科研輪、玩具輪。
ü 7.塑膠改性可用于PA，ABS增塑，但成本較高。
ü 8 .油墨TPU油墨主要優點表現于:優異的附著力，低粘度，良好的耐曲撓性，優異的耐磨性，高光澤度，耐氣候性，可以抵御包括UV照射在內的任何陽光暴曬，在各種應用領域中都表現的強韌性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各種氣候和環境條件下使用，產品具有穩定和杰出的性能。TPU 油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強等特點，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。如手機、筆記本電腦、鞋、轎車皮椅、沙發、高級皮具、手提袋、充氣娛樂TPU制品、雨傘、雨衣等TPU油墨用于金屬、玻璃上，附著率差，易掉漆。
TPU流延膜設備構成：
ü TPU流延膜生產線的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾)、模頭、鑄片、牽引、放卷、收卷等的設計
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司TPU流延膜設備特性：
ü 產品特性：
ü 厚度： 0.02-0.4mm
ü 結構： 單層
ü 制品寬度： 1500mm
ü 收卷直徑（）： 600mm
ü 設計速度：40m/min
ü 擠出能力：設計生產能力：300kg/h
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司TPU流延膜設備特點：
我公司研制開發的TPU流延膜生產設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。
1.計量喂料系統
ü 采用單螺桿失重式喂料機，傳感器為梅特勒-托利多的MT1260。秤臺材質為不銹鋼，秤臺全封閉防止物料進入，所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼材質304。
ü 喂料斗：料斗蓋自動加料。（一臺）
ü 螺桿驅動電機：1.5kw變頻電機，ABB變頻器控制調速，微芯片失重控制器保證高喂料精度，
ü 喂料精度：±0.5%。
2.單螺桿擠出機
ü 驅動電機：采用直流調速電機；
ü 調速器：選用美國帕克公司直流調速器；
ü 動力傳遞：聯軸器
ü 齒輪箱：高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化，強化承載能力設計；
ü 齒輪選用高品質合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級以上，齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態下咬合,噪音低，傳動扭矩大；
ü 軸承一,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產品；
ü 油潤滑系統采用浸油潤滑為主，附加多點噴淋潤滑，保證各運動副一直保持充潤滑；
ü 新型設計的密封結構，進口品牌密封圈，保證輸入、輸出軸優異的密封性能；
ü 潤滑油冷卻：板式熱交換器，循環水冷卻；
ü 潤滑油泵：內置式；
ü 螺桿：螺桿直徑￠150mm，
ü 軟件優勢，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、建壓擠出等各項功能。
ü 元件材質：優質38CrMoAlA表面鍍鉻處理；
ü 表面硬度：HRC55-60。
ü 長徑比：L/D=33:1；
ü 螺桿轉速：～90r/min
ü 筒體：機筒材質：優質38CrMoAlA
ü 機筒加熱：采用電加熱，采用陶瓷加熱圈
ü 機筒冷卻：采用風機冷卻
ü 筒體支架：雙支撐結構，運行平穩；
ü 筒體支架與筒體之間設計可軸向位移式壓緊機構，以消除擠出機由于筒體熱膨脹而產生變形、振動等現象。
ü 筒體聯接螺栓：筒體聯接螺栓采用12.9級耐熱、高強度螺栓。
ü 底 座：底座剛性好，配機床減振墊，低振動、低噪音、運行平穩、無需專門基礎。
3. 液壓快速換網
ü 雙工位雙柱液壓換網。
ü 帶有排氣設計。
4. 計量泵
ü 流量150cc
ü 丹麥Danfoss交流變頻控制
ü 減速機全部采用美國FALK減速機，確保傳動精度。
5. 壓力傳感器和熔體管道
ü 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。
ü 通過控制系統，利用壓力傳感器對擠出機進行閉環控制，能夠自動調節擠出機轉速和下料量，從而保證擠出的壓力穩定。
6.流延裝置
ü a)拉繩急停裝置，施耐德急停開關。
ü b)輥筒夾緊分開：液壓油缸調節。
ü c)液壓站采用自動保壓設計，壓力8mpa。
ü d)輥筒軸承NSK
ü e)溫度的調節輥：串油加熱，采用冷水對油進行冷卻（冷水機，或冷卻塔需要客戶自備）
ü f)流延延機可實現上下，前后調節
ü 采用優質鋼制作， 輥筒、軸頭采用整體鍛打加工，硬鉻鍍層拋光后單面厚度≥0.08mm，表面光潔度▽14以上.，硬度HRC55以上，內部采用不銹鋼多旋頭內膽，輥面溫度偏差在1℃以內。
ü 冷卻介質通過螺旋流道通過輥筒，輥筒為雙層設計；輥筒內循環系統通過旋轉接頭連接。
7.牽引機
ü a.?160一鋼一膠牽引輥1組，采用優質橡膠制作。
ü b.牽引電機1臺，電機功率：2.2Kw.采用變頻調速。
ü c.行星擺線減速機1臺。
ü d.機架1套，采用優質型鋼焊接
8.切邊、廢邊回收
力矩電機，兩臺廢邊收卷
9.雙工位離型紙放卷裝置 (放在收卷機下面)：
ü 放卷直徑： φ700 (MAX)
ü 放卷氣脹軸： 3”
ü 展開輥：
ü 磁粉制動器及其控制器 ：
10雙工位收卷機
ü 特點
ü 新膜手動上卷，手動切斷
ü 卷曲直徑Mm600
ü 卷曲核心直徑Mm?76
ü 卷取寬度Mm1000
ü 卷曲線速度m/min1-20
ü 導輥直徑Mm?76
ü 導輥長度mm1000
11電氣傳動系統
ü電氣傳動系統是為 生產線的各個分部,包括，加熱冷卻風機，牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時，穩速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現場總線通訊卡，能直接聯網與 PLC控制器構成現場總線網絡。對傳動裝置要能實現速度控制和張力控制，以確保 PVB膜縱向公差的均勻性。
12溫度控制系統
ü在生產過程中有大量的溫度控制點，這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度，德國生產溫度模塊，溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。
13計算機監控系統及軟件
ü 生產線采用二級網絡控制的方案,
ü 生產線底層為 PROFIBUS－DP 現場總線結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監控系統。
ü 采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜，
ü 現場分站采用 Profinet工業以太網。
ü 車間監控層，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業以太網。
ü 車間監控層監控計算機采用： i5處理器芯片；2 G動態內存；500 G 硬盤；16 M圖形加速卡； Windows XP操作系統； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；
ü 計算機監控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外，還要配服務器 /客戶機選件。
14生產線的車間監控層的主要功能有：
ü 采集生產線現場和各控制單元的數據，在控制室 CRT 的各個監控畫面上顯示；
ü 發送各種控制命令到生產線現場的各控制單元，以及修改生產工藝參數；
ü 監視和記錄各種故障報警；生成并打印各種報表；
ü 建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數。
