PET注塑機

針對PET成型特點而設(shè)計塑化系統(tǒng)。配置PET螺桿，螺桿長徑比加大，表面采用鍍硬鉻處理工藝，充分滿足PET透明度及塑化質(zhì)量要求高的需要，防積料，易清理；大頂出力及頂出行程滿足PET瓶胚成型的需要。

根據(jù)PET成型工藝的特性，公司的PET機型具有標準機型的所有優(yōu)點外，另作出成熟改進，保證PET產(chǎn)品成型優(yōu)良。

1、大直徑螺桿設(shè)計，以及大長徑比。

2、塑化能力優(yōu)。

3、超大四柱空間，加大開模行程、加大容模量及加長頂針行程。

4、可特別訂制成型加玻纖PET料管組，片料PET料管組等。

5、四段以上料筒PID溫度精確控制。

特別工程列舉

"客人所要的，就是我們要做的"這一震德公司的經(jīng)營宗旨在特別工程中得到很好的體現(xiàn)。特別工程就是為客戶提供個性化的服務(wù)，*限度地滿足用戶的需求。震德公司的特別工程在快速響應、交期短方面保持優(yōu)勢。特別工程項目繁多，因應客戶的需求，內(nèi)容也不盡一致，以下就一些共性方面的特點作簡單的介紹:

高速、高效方面

1、加大油泵電機（V型機）

通過加大油泵的排量及電機的容量，主要使注射速度、熔膠速度加快，整個循環(huán)周期加快，特別適合于薄壁、大流長比、形狀復雜等要求高注射速度、成型周期短的制品加工。

2、氮氣射膠

除油泵外，還利用氮氣儲能罐提供大排量的壓力油，達到更高的注射速度。具有響應快、節(jié)能的特點，適合于注射速度要求高、保壓時間長的制品成型加工。

3、同步射膠、同步頂針

利用雙泵把周期中原來只能分步進行的動作能同時進行，如開模或冷卻過程中實現(xiàn)同步熔膠或開模過程中實現(xiàn)同步頂針動作，進一步縮短成型周期。

4、減少一級油馬達

針對一些熔、粘度低、流動性好、成型溫度范圍寬的物料，可采用小一級的油馬達，提高螺桿轉(zhuǎn)速從而加快塑化效率。

加大容量方面

1、加大容模量

鎖模力和開模行程不變的情況下，容納更厚的模具

2、加大射膠量

在一定范圍內(nèi)通過加大注射行程加大射膠量，而不必采用上一級射臺和動力，方法更經(jīng)濟。

3、加寬機門

主要為滿足用戶使用帶側(cè)面抽芯模具而設(shè)計。加寬距離有標準系列備選，也可按用戶的具體要求設(shè)計。

4、模塊化組合

采用上一級射臺或下一級射臺。在效果上，前者是大注射量的要求配小的鎖模力，后者是大的鎖模力要求配小的注射量，因應用戶制品的生產(chǎn)達到的組合。

配合模具和產(chǎn)品成型需要方面

1、加液壓抽芯、旋脫、吹風頂出。

2、加裝氣動門、電動門、增加機械手界面、氣輔接口增加電源扦座、增加運水排等。