密煉機的團狀料經(jīng)提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。有獨立的溫控配置，誤差正負2度，單螺桿筒體通水冷卻，物料密煉后經(jīng)雙腕喂料機強制擠入，的螺桿芯部通水冷卻，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。機頭部分采用液壓板式自動換網(wǎng)，整體式結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，機頭設(shè)有壓力保護系統(tǒng)，壓力過大，主機自動停機有效的保護了設(shè)備的正常運行。還可用于PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)加工

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機組配置說明：加壓式密煉機-----提升機-----錐雙強制喂料-----單螺桿主機-----水環(huán)熱切機頭-----振動篩-----高混機中間儲料倉-----沸騰床-----成品料倉  

10kV交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料分為可交聯(lián)型和熱塑型材料。半導(dǎo)電屏蔽料采用進口的原材料與進口的乙炔碳黑混合塑化而成，擠出表面光滑，與電力電纜用絕緣料相容性好，能與絕緣層緊密接觸，提高了屏蔽與絕緣層之間的界面微觀特性，有利于電纜性能保持*穩(wěn)定可靠。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機

產(chǎn)品介紹

密煉機：一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

自動翻斗提升機：1、上料電機2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠。3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運料量250kg/鍋。4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。5. 提升機控制系統(tǒng)要移至密煉機控制旁邊

雙腕喂料機：1、.交流電機，調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉(zhuǎn)方向為異向旋轉(zhuǎn)；3、喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；4、喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；

單螺桿：1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）

2、螺桿：1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；3) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒：1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；2）螺筒采用水冷卻；3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)5) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器6) 機頭采用模溫機加溫

水環(huán)造粒輔機：1）熱切造粒機：1.5kw，一臺；調(diào)速裝置為變頻調(diào)速器；2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；3）水泵：一臺，4）導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；5）離心脫水機：一臺，水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；干燥后的成品料通過4kw高壓風(fēng)機送至中間料倉；6）中間料倉一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；7）緩沖倉：一件，優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。8）自動稱料系統(tǒng)：1套，包括電子計量器、蝶閥兩件；9）高混機：一臺；200型，雙速電機功率30/42kw，優(yōu)質(zhì)不銹鋼攪拌漿葉，電氣控制系統(tǒng)一臺，高混機下配置放料用不銹鋼緩沖倉，配混的成品料通過5.5kw高壓風(fēng)機送至沸騰床；。10）沸騰床：一臺，不銹鋼材質(zhì)，沸騰風(fēng)機功率5.5kw；11）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)；配4kw高壓風(fēng)機將物料送至風(fēng)吹料倉；12）風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；3kw物料輸送風(fēng)機。10) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套　

外屏蔽料特點：

一、產(chǎn)品名稱及其適用范圍

型號      產(chǎn)品名稱      用途

GL-10     交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料   10kV電纜線芯內(nèi)屏蔽

GL-10     可剝離型半導(dǎo)電屏蔽料      10kV電纜外屏蔽

GL-10     熱塑型半導(dǎo)電屏蔽料   10kV電纜線芯屏蔽

二、產(chǎn)品技術(shù)要求

2.1外觀：呈直徑為Φ3×3mm或者Φ4×4mm光滑黑色圓柱形顆粒，大小和色澤均勻，不應(yīng)有目力可見的焦燒粒子和其他雜質(zhì)。 2.2屏蔽料的性能指標(biāo)的典型值見表中規(guī)定。

序號      測試項目

（GB標(biāo)準測試方法）        單位      10kV交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料

                     GL-10     GL-10     GL-10

1     密度（23℃）      g/cm3     1.06～1.16

2     抗張強度      MPa       17.5       15.0 12.6

3     斷裂伸長率   %   340        370        380

4     135℃，168h空氣箱熱老化       ℃×h     　

       抗張強度變化率   %   +7   +3   -

       斷裂伸長率變化率      %   -5   +6   -

5     熱延伸：200℃，0.2MPa，15min      　    　

       負荷下伸長率      ％   32.5 40    -

       變形      ％   0     -2.5 -

6     20℃體積電阻率   Ω?cm    34.3       110  105

7     剝離強度（20℃）      N/cm      -      15.5 -

8     脆化溫度      ℃   ≤-45     ≤-45      ≤-45

　　 注：表內(nèi)數(shù)據(jù)為典型值，不可視為規(guī)格限制的標(biāo)準或單獨引用的設(shè)計根據(jù)。

三、產(chǎn)品說明

　　 10kV交聯(lián)聚乙烯電纜用半導(dǎo)電屏蔽料分為可交聯(lián)型和熱塑型材料。半導(dǎo)電屏蔽料采用進口的原材料與進口的乙炔碳黑混合塑化而成，擠出表面光滑，與電力電纜用絕緣料相容性好，能與絕緣層緊密接觸，提高了屏蔽與絕緣層之間的界面微觀特性，有利于電纜性能保持*穩(wěn)定可靠。

四、加工指南　該類材料可用常規(guī)的擠塑機擠出。（詳見“產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書”）

五、產(chǎn)品包裝：采用防潮包裝，內(nèi)襯用聚乙烯薄膜袋，并裝入的不易破損的硬質(zhì)箱中，每箱凈重為(500±0.5)kg。

六、運輸和貯存運輸、堆放和貯存時應(yīng)防止日曬雨淋和浸水等；貯存環(huán)境應(yīng)清潔、干燥

內(nèi)外屏蔽配方與工藝：10KV內(nèi)外屏蔽電纜料配方:聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份;

性能指標(biāo):體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下*使用，設(shè)備工藝:密煉機----提升機------雙腕喂料機----------單螺桿造粒機--------水環(huán)造粒機---------離心脫水機風(fēng)------冷加長振動篩-----自動稱量系統(tǒng)---- -----DOP加量系統(tǒng)------高混機--------沸騰床-----成品料倉

內(nèi)外屏電纜料造粒機[詳細內(nèi)容]①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。

②生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。

③喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。

④機筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.

⑤機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

⑥電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

內(nèi)外屏蔽電纜料>

高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質(zhì)量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。

本配方克服了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術(shù)問題，該材料具有導(dǎo)電性能優(yōu)良，體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下*使用。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機密煉機----提升機------雙腕喂料機----------單螺桿造粒機--------水環(huán)造粒機---------離心脫水機風(fēng)冷加長振動篩-----自動稱量系統(tǒng)----一級旋風(fēng)分離器------DOP加量系統(tǒng)------高混機-------------成品料倉