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模具成型中的擠塑成型
是使處于粘流狀態的塑料,在高溫文一定的壓力下,經過具有特定斷面形狀的口模,隨后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的接連型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是預備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,留意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要留意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的外表、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率到達某一極*,擠出物外表就會變 得粗糙、失去光澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀歪曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物外表出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的操控至關重要。