PP管材擠出生產(chǎn)線常見問題：
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清理干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清理干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不勻可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不勻；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂黏度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進(jìn)水；機頭溶體壓力小。
PP管材擠出生產(chǎn)線保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
(7)當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊(圈)，以確保潤滑油量。
(10)擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
(11)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。
