塑料注塑模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。塑料注塑模具適用于原輔材料工業和加工、檢測設備、機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，適用范圍非常廣泛。塑料注塑模具具有良好的熱穩定性、耐腐蝕性以及熱處理性能。

塑料注塑模具的保養方法：

1、加工應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測。

4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、專業的防銹油就尤為重要。  

塑料注塑模具的基本零件：

1、成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

4、抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。

5、推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據制品形狀自行加工。采用標準模架有利于縮短制模周期。