特性 | |||||
1. 可定制的自動化立體鑲件注塑成型機. | |||||
2. 可為客戶量身定制全車間的自動化生產優化解決方案. | |||||
3. 可實現網絡化生產管理 . | |||||
4. 節省人工,安全生產,提高生產效率. |
規格/模型 | 單位 | V85R3 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ32 | Φ36 | Φ40 | ||
理論注射量 | cm2 | 113 | 142 | 176 | |||
注塑重量 | g(oz) | 105(3.7) | 132(4.6) | 164(5.8) | |||
射出速率 | cm2/s | 86 | 109 | 134 | |||
射出速度 | mm/s | 107 | 107 | 107 | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 229(2331) | 181(1842) | 146(1492) | |||
螺桿轉速 | r.p.m | 0-300 | |||||
射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 833(85) | ||||
合模行程 | mm | 250 | |||||
小模厚 | mm | 230(330) | |||||
大開距 | mm | 480(580) | |||||
大模具尺寸 | mm | 400*310 | |||||
滑板/滑板尺寸 | mm | Φ980 | |||||
成品頂出距離 | mm | 100 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 45(4.6) | |||||
其 它 | 系統壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 310 | |||||
電機功率 | KW(HP) | 11(20) | |||||
電熱功率 | KW | 6.4 | |||||
機械尺寸 | mm(L*W) | 2330*2084 | |||||
mm(H) | 2790(3530) | ||||||
機械重量 | tf | 4.2 |
五金件轉盤自動化注塑機
1. 轉盤注塑機使用的精密復雜模具要進行預先軟氮化,消除機械加工過程中產生的殘余應力。
2. 在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
3. 常平熱處理建議。 對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
4. 對一些液態硅膠轉盤注塑機使用的精密復雜模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
5. 氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
轉盤注塑機已掌握了多種多色多物料成型技術。
適合兩上兩下或兩上三下模具注塑成型工藝。 設計理念是“簡化模具,整合周邊”。
可搭配已用于生產的成熟模具。僅要求“整體模厚”和“下模厚”等高的修正即可,沒有特種模具的高昂成本和風險。