淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等的零部件都在使用淬火工藝。工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）

   PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來，以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件，就靠其非常好的潤濕性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起來。軸承淬火介質就是靠這種包膜來調節水的冷卻速度，避免工件發生淬火開裂的。工件冷卻下來后，黏附在工件上的聚合物又會回溶到淬火液中。回溶需要時間，而生產中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣，工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產中特別容易揮發。所以水溶性淬火介質的有效濃度測量問題都非常重要。

    博芮思全自動測量淬火液濃度在線折光儀廣泛應用于在線監測金屬零部件加工過程中切削油、冷卻液、淬火液、清洗脫脂劑、表調劑、鈍化劑等的濃度的全自動監測，儀器直接安裝在生產管線或罐體容器上24小時連續監測、實時測量淬火液濃度，并輸出信號至監視器/控制器，配合控制系統，從而實現對管線內的淬火液濃度進行實時檢測與控制，全面提高淬火生產過程的工藝重演性和質量的穩定性，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，提高控制精確，提高產品品質，大幅度降低次品率。進而保證產品質量達到先進水平，同時準確的控制可以防止水、原料、能源的過度使用，達到節能減排環保的目標。濃度值數據通過信號傳輸至主機或PLC，便于系統集成24小時連續監測精確控制。

全自動測量淬火液濃度在線折光儀的優點：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準；

2、在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力、財力

3、消除人工檢測誤差，保證產品一致性

4、連續測量，迅速反饋，提升產品質量

5、提高自動化程度，提高生產效率

6、標配濃度信號模擬輸出，便于客戶集成控制

7、不受淬火液顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質等等的影響