模內熱切技術導入塑膠行業，使企業的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，
維護成本下降，生產穩定性加強，降低了人為品質影響，讓企業競爭力顯著提升。模內熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，
剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，
側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷
卻（硬料）當產品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，
模具打開后，產品與水口呈分離狀態。模內熱切系統包含單元：超高壓時間控制系統+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關
模內熱切系統工作原理：當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何
時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，
將切刀與油缸退回，一個周期動作完成.
一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環節予以保障。其中重要的有三個技術因素。
1、切刀精度的的控制
在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內切系統切刀精度嚴格采用光學磨床制造，可達到0~0.05mm精度。
2、模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝
在模內熱切系統模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。
3、 模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的精準設計
對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。
