腈綸全稱為聚丙烯腈纖維，是由聚丙烯腈或85%以上的丙烯腈和其他第二、第三單體的共聚物紡制的纖維。腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種，其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中，根據雙擴散原理，紡絲原液在紡絲成形時主要發(fā)生三種變化：一，形態(tài)的改變，從液態(tài)→粘彈狀態(tài)→凍膠體；二、組成的改變，聚合物濃度變大；三、熱力學參數的變化，釋放熱能，溫度降低，而影響成形效果的主要因素有：濃度差、溫度差、凝固浴流量等。
在紡絲原液參數不變，溫度差及凝固浴流量，牽伸速度等易于控制的情況下，凝固浴濃度控制的穩(wěn)定性就直接關系到紡絲成形的好壞，凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形，凝固浴濃度越高則濃度差越小，雙擴散進行的速度變慢，原液三態(tài)改變不*，紡絲成形不*，則初生纖維強度不夠，黏度較大，在拉伸過程中初生纖維易出現斷絲、并絲、疵點等情況，此類纖維進入后續(xù)工序時，易造成纏輥等生產事故和纖維質量強度不足、粉塵較多等質量問題。凝固浴濃度越低則濃度差越大，雙擴散進行的速度變快，原液細流的表面形態(tài)改變較快，形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層，阻止原液細流中心處雙擴散的進行，導致初生纖維皮芯結構不一，有孔洞產生，延伸性變差，拉伸時易斷裂產生毛絲，在后續(xù)工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產事故以及溶劑清洗不*，絲束含溶劑濃度較高、延伸性較差、絲束泛白失透等質量問題。
由此可見凝固浴濃度控制的穩(wěn)定與否，直接影響到濕法紡絲生產的平穩(wěn)運行和終產品質量的好壞，所以穩(wěn)定控制凝固浴濃度，保持濃度差波動較小對腈綸濕法紡絲長周期運行具有重要意義。
凝固浴濃度隨著紡絲箱中雙擴散的進行，會不斷的增高，為保持凝固浴濃度的穩(wěn)定，需補加水或溶劑進行調節(jié)，補加量的大小則根據檢測濃度來確定，終使得進入紡絲箱系統(tǒng)的凝固浴濃度保持恒定。
濕法凝固浴NaSCN DMSO DMAC濃度檢測系統(tǒng)利用當前先進的光學儀器，對凝固浴中溶液的濃度進行不間斷的檢測，再通過自動補液裝置來控制達到凝固浴溶液的目標濃度。根據生產工藝所設定的濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制自動補液裝置，確保凝固浴溶液的濃度值達到工藝設定要求。
濕法凝固浴NaSCN DMSO DMAC濃度檢測系統(tǒng)可全自動實現凝固浴濃度參數的在線檢測及控制，無需人工頻繁采樣檢測及手工補液。可大大降低人工操作強度，檢測準確、補液及時。全面提高腈綸濕法紡絲生產過程的工藝重演性和質量的穩(wěn)定性，*改變了長期以來靠人工操作經驗、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行，進而保證了產品質量，同時準確的控制好凝固浴濃度可以防止水、生產原料、能源的過度使用，達到節(jié)能減排環(huán)保的目標。
