穩流器壓力補償滴頭組裝超聲波焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至壓力補償滴頭塑料加工零件上, 使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈的摩磨擦,磨擦產生熱量使其塑料接合面熔化而*膠合. 該技術具用速度快, 焊接牢固等優點, 更重要的是可使塑料產品生產加工自動化.

　　超聲波熔接機配制參數：

　　1. *壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定。

　　2. 機身防后仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。

　　3. 液晶觸摩式焊接參數設定，直觀準確。

　　4. 三位數字指撥開關0.01-9.99S精確時間控制。

　　5. 各主要主電器組件、優質進口件組裝。

　　超聲波熔接機功能說明：

　　1. 進口不銹鋼結構，耐酸耐堿, 設計合理，堅久耐用。

　　2. 采用進口粘接技術及粘膠，確保換能器不脫落，經久耐用。

　　3. 設置溶劑加溫與自動恒溫裝置溫度常溫—100℃精準控制。

　　4. 自動頻率追蹤線路，使負載變化與超聲波輸出一致。一、超聲波塑料焊接機安裝與調試

　　1．使用前的準備

　　1.1本機應安裝在堅固的基礎上，并遠離暖氣設備和其它熱源，在機器后面至少應留出150mm的間隙以便于通風和布線，還應確保機器頂部能暢通無阻地排氣；

　　1.2工作前應先確定電源電壓，必要時還需要配備穩壓電源；

　　1.3本機應可靠接地，除電源進線的接地線接地外，機座后側的銅螺釘也應重復接地，接 地網電阻應不大于4Ω；

　　1.4將氣源管路接在本機機殼右側板上的分水濾氣器的進氣快速接頭上，接頭處應緊密無泄漏；

　　數碼智能超聲波焊接機功能示意圖

　　1.5 按結構圖所示，將高頻線插頭插入機座后側的高頻線插座，同時將從主箱引出的數據線插頭插入電器箱后側的數據線插座中；

　　完成上述準備工作后，可進行換能器振動系統的安裝。

　　扭緊超聲波模具

　　上好超聲波模具，一定要緊固

　　松開四個水平調節螺絲，擺正模具

　　松開4個水平調節螺絲，擺正模具方向

　　手動下降狀態，調節機身高度，使用模具壓緊產品

　　使上下模對位

　　放置底模，并且調整水平調節螺絲，使上下模充分接觸

　　固定好水平調節螺母

　　固定底模，注意是在手動下降狀態，防止移動，固定好以后，按急停按鈕，使焊頭上升

　　頻率掃描，自動識別超聲波模具頻率

　　一鍵掃頻，自動識別超聲波模具頻率（如果是老款式機器，需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1A一下）

　　設定延時、焊接以及保壓時間

　　進入設定界面，設定參數

　　設定參數

　　分別設定延時、焊接、保壓時間以及振幅等參數，設定完成，再次按下設置按鍵保存數據，回到待機畫面，即可使用

　　3．整機調試

　　3.1調整氣動部分：

　　3.1.1接通氣源，檢查管路有無泄漏，若有泄漏應排除故障；

　　3.1.2轉動調壓閥旋鈕，初定氣壓在0.2~0.3MPa之間；

　　3.1.3轉動升降手輪，調整焊頭高度，應確保焊頭與焊件接觸時，氣缸活塞工作在緩沖區（即氣缸行程應為75mm）,調整完后鎖緊鎖緊手柄。

　　3.1.4微調1為使上下模具接觸良好，故應對氣缸行程做稍微調整，松開微調鎖緊螺母5，轉動微調手輪，順時針時，減小氣缸行程，逆時針時，增大氣缸行程。旋轉一圈移動1mm，調整好后鎖緊微調鎖緊螺母。

　　3.2試通電和調整運動系統

　　3.2.1檢查急停按鈕是否在閉合位置，焊機接上電源，打開電源開關，此時電器箱面板的綠色指示燈亮，箱內儀用排氣風扇開始工作，若有故障，立即排除；

　　3.2.2按下焊頭下降按鈕，氣缸帶動焊頭座下降，若出現爬行現象或其它故障應排除。

　　3.3調整調諧回路

　　按下音波調試按鈕，然后用絕緣柄螺絲刀調電器箱上頻率調節旋鈕，當負載指示表的讀數調至*小值時便停止旋動，但此讀數不得大于負載表（20）滿刻度的20%，若超過應重新調整換能器組的變幅比。

　　調整過程應注意：試驗超聲時過載燈是否亮，若發亮應松開音波調試開關，稍停1~2秒后再行調試。

　　調整完畢，按工藝要求選擇各種焊接參數。

　　超聲波焊接機面板參數設置

　　3.4觸發壓力的調整

　　焊機面板上裝有預觸發調整機構，當焊頭接觸工件后，延時時間繼電器延時觸點動作，發射超聲波，焊接時間為發超聲時間，焊機工作時，必須把延時時間調至剛好工件壓緊時觸發超聲波，此時焊接效果好，保壓時間是焊接完后使熔合面在一定壓力下進一步粘合。

　　五、使用注意事項

　　1．為確保安全，防止觸電，本機未經妥善接地不許開機；

　　2．在通電的情況下，不應拉開電器箱，以免造成觸電事故；

　　3．機器應定時清掃，不要讓運動部件和電器箱里的元件積灰塵，以免造成運行不靈和接觸不良或短路；

　　4．機器啟動后，尤其是在發射超聲波時，不得將手置于焊頭下方，以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指；

　　5．機器啟動或發射超聲波時，不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板，以免引起焊頭碰壞，換能器振碎；

　　6．加工有毒性的塑料工件時，會產生對人體有害的氣體，這時應有良好的通風條件。

　　7．鎖緊手柄應鎖緊，保證焊接過程中機身上下不能移動。

　　二．變幅桿、焊頭與下模的選擇使用

　　對塑料零件進行超聲波焊接、鑲嵌、鉚接和嵌邊等加工時，變幅桿、焊頭的選擇使用是一個極為重要的因素。塑料零件加工質量的好壞，很大程度取決于變幅桿、焊頭的振幅是否合適，以及與換能器在電聲性能上是否匹配。

　　1．需要增加振幅的場合

　　1．1焊接時能量不足，造成焊接效果差；

　　1．2焊接時間過長；

　　1．3鉚接時，熔化發生在塑料銷釘的底部而不是在項部。

　　2．需要降低振幅的場合

　　2．1開始焊接時，或調諧時總是發生超載；

　　2．2氣壓增加時，機器易發生故障；

　　2．3調諧時，負載指示表指針不能降到20%以下；

　　2．4塑料零件或金屬鑲嵌件被損壞。

　　焊頭的作用是傳遞超聲波能量，并將其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超聲加工這一過程得以完成。焊頭和下模應根據塑料零件的要求不同而另行設計，其形狀是多種多樣的。本公司將負責為用戶設計和制造所需的焊頭和下模，以及特殊變比的變幅桿。