交聯電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯材料。Zui常用的材料為交聯聚乙烯(XLPE)。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得*允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有you良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。
輻照交聯電纜料造粒機廠家（規格），物理交聯采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。GL153輻照交聯電纜料造粒機型號 交聯電纜料造粒機廠家 輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能you于化學交聯電纜，我公司以Zui科學的擠出理論，設計制造****的設備來滿足客戶的需求
輻照交聯造粒機
輻照交聯電纜料造粒機廠家
聚乙烯的交聯可以采用輻照交聯、化學交聯和硅烷交聯三種方法?；瘜W交聯電纜料的生產方法有一步法、兩步法二種。其中一步法是直接將交聯劑加入到PE粒子中，進行包裝，在放線時直接擠出電纜；兩步法是先制備均一的聚乙烯電纜料，然后由電纜廠擠出，生產交聯電纜。由于國內的電纜生產廠很多，因此一步法、兩步法電纜料的均有較好市場。
二、技術簡介 本公司在交聯聚乙烯電纜料己有10多年的生產歷史。提供的技術是本公司使用的成熟配方，能提供一步法、兩步法二種生產化學交聯接枝聚乙烯電纜料的生產技術，其中，兩步法生產的電纜料質量穩定可靠，大小粗細線均可使用；但設備投資大；一步法設備投資小，操作簡單，但產品質量沒有兩步穩定，一般用于生產大粗線上。
一、概念 交聯電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯材料。Zui常用的材料為交聯聚乙烯(XLPE)。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得*允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有you良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。目前電纜行業生產交聯電纜的工藝方式分為三類：*類 過氧化物化學交聯，包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯，國內均采用第二種即干法化學交聯；惰性氣體交聯――干法化學交聯采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯聚乙烯電氣性能you良、生產范圍可達500KV級。硅烷化學交聯――溫水交聯采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般Zui高電壓等級僅達10KV。輻照交聯――物理交聯采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能you于化學交聯電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產電纜的電壓等級僅能達到10KV，you勢在6KV以下。
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水環切粒造粒機組配置
水環造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，臺實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現高分子材料的工藝加工過程。水環造粒機:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式-------離心脫水機----- -------加長風冷振動；： 雙螺桿 雙螺桿造粒機
