POE增韌母粒造粒機(jī)
POE和EVA:在增韌效果上具有一定的相互替代性,在PP、PE的一般增韌應(yīng)用中很多廠家主要考慮成本因素來選用。在PP的增韌效果上一般POE要略優(yōu)于EVA。POE和EVA的某些不同特性適合產(chǎn)品除增韌外其他特殊的性能要求。在薄膜應(yīng)用中,EVA具有較好的阻隔性,而POE一般沒有;EVA可以提高PP的印染效果,但會(huì)降低耐老化性,而POE具有良好的耐老化性和優(yōu)異的耐熱性和耐寒性;POE的單位密度較小,體積價(jià)格低廉。
高膠粉:化學(xué)結(jié)構(gòu) 苯乙烯、丙烯晴-丁二烯橡膠,核殼型聚合物。
一般用途
1.做通用級(jí)ABS,可以與SAN直接摻混造粒,*使用大慶SAN-327、國亨SAN-168,因?yàn)樗鼈兊碾婧亢透吣z粉匹配性特別好,符合相似相容規(guī)律。摻混比例一般在23~28:77~72,即可達(dá)到理想的物性指標(biāo)(其它助劑按正常配比加入,內(nèi)部潤滑劑0.8~1.0,外部潤滑劑0.5左右,抗氧劑0.3左右)。 國內(nèi)ABS生產(chǎn)廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進(jìn)行摻混,所以市面上有大慶、新湖、國亨、臺(tái)化等牌號(hào)的高膠粉就不足為怪,因?yàn)锳BS高膠粉本來就是其上游產(chǎn)物,可以繼續(xù)往下做通用ABS,也可以拿出來作為成品出的。
2. 做改性ABS產(chǎn)品,同做通用ABS一樣,ABS高膠粉需要和SAN摻混,不同的是在摻混的同時(shí)加上其他助劑,例如做阻燃ABS,需要添加阻燃劑和阻燃增效劑, (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ;做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分;做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
3. 做ABS合金產(chǎn)品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所謂合金材料,無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取長補(bǔ)短得到綜合性能更加優(yōu)異的材料。作為其中的ABS組分來講,同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得;不同的是,在合金中所占的比例較小,如生產(chǎn)PC合金時(shí),高膠粉一般需要8-12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ,性能指標(biāo)中,沖擊達(dá)到600J/m,熱變形溫度為110℃,洛氏硬度在110左右。
4.增韌ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其沖擊強(qiáng)度都是橡膠粉提供的,回料由于橡膠中丁二烯老化,沖擊強(qiáng)度下降很厲害,可以通過添加新的膠粉增強(qiáng)其沖擊強(qiáng)度。POE增韌母粒造粒機(jī) PA增韌母粒造粒機(jī) POM增韌改性造粒機(jī)