環保型110升密煉機-填充母粒造粒機組

利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
三、疙瘩
1、產生疙瘩的現象
（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。
（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。
2、產生疙瘩的原因
（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有*塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

四、塑料層正負超差

1、產生超差的現象
（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩，造成超差。
（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
3、排除超差的方法
（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
（2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。
五、電纜外徑粗細不均和竹節形
1、產生粗細不均和竹節形的現象
（1）由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
（2）由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產生粗細不均和竹節形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
（3）螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
3、排除粗細不均和竹節形的方法
（1）經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要合適，防止倒膠現象。
（3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。
六、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現象