PET預結晶機的特性：
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%（50ppm）以下，如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超過25%，且亦要把回收料*干燥。
PET結晶機的工作原理：
非結晶PET接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續升高，PET預結晶機達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。PETzui大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。PET的結晶溫度范圍為120~220℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率（露點）越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，露點值小于-50℃即可滿足原料干燥含水率小于50ppm。對于擠出成型中，露點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。川井牌結晶系統可將非結晶PET轉變成結晶狀來進行干燥,在高溫下干燥以得到低水分原料而不需擔心結塊。它由一個高溫熱源,一個帶攪拌器的絕熱料斗和一個螺旋卸料閥組成,并可輕易地與其它原料處理設備搭配使用.
專業的解釋：結晶也就是在高分子材料內部形成很多球狀小顆粒，這些小顆粒本身是不透明的，但是因為直徑太小，符合衍射原理。所以光線仍然可以發生衍射現象，能夠透過去，所以看起來是透明的。
塑料結晶機的干燥溫度：
因為PET的吸濕性較強，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應小于200ppm；若為瓶胚生產線，則要求干燥后含水率應小于50 ppm；常規紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。
PET塑料結晶機的目的：
含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量為粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量為與PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除濕干燥等方法降低平衡含水量。
加工條件片材擠出瓶胚/常規紡絲高速紡絲
水分要求＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm
ETT塑料特性簡介
PET（學名：聚對苯二甲酸乙二醇酯） 中文稱聚酯，也叫滌綸，為結晶樹脂，比重約1.4kg/L，融點為245℃，成型溫度約在290~315℃之間。顆粒堆積密度為0.8~0.85kg/L，片材堆積密度在0.38~0.4kg/L之間，具有優良氣體阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性，食品衛生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應用在食品容器上。
PET通常是一種結晶型塑料，PET瓶由于質量輕，不容易碎，能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品，飲料，化妝品等領域。對PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工藝流程。
PET 飲料瓶回收方法有化學回收和物理回收兩種。化學回收法是將 PET 廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產低檔燃料汽油。物理回收法是將廢 PET 瓶經過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行再造粒方法。
主要用途是合成纖維、PET瓶和薄膜片材領域，而近年來隨著經濟的發展，人們對環境保護的意識增強，PET片材作為一種包裝材料在替代難以難回收PVC包裝材料的方面顯示出良好的發展潛力。
APET（非結晶PET）片材是PET經T型模擠出制得的，其玻璃化溫度為80℃，擠出的熔融PET經過驟冷定型成片，樹脂來不及結晶，處于無定型狀態，使zui終制得的片材具有*的透明性，同時還保留了PET的其它一些優點。
另一種CPET片材即結晶性PET片材，它是在PET中加入成核劑后，用T模擠出制得的一種PET片材。由于CPET片材中的PET分子處于高度結晶的狀態，因此不透明，呈乳白色。CPET的主要性能優點是使用范圍較寬，可以在-40~240℃溫度范圍內使用，是微波爐用容器的理想基材。
GPET片材也稱PETG片材，是用環己二醇改性的一種非結晶PET樹脂制成。GPET片材zui大的優點是熱封合性能佳，封合時易操作，封合效果好。同時，它的耐化學品性能、光學性能、耐劃性也都很好。GPET可用于醫藥衛生設備、食品及個人保健用品包裝，還可用于電子器件包裝。GPET推廣使用的不利因素是價格高。
玻璃化溫度
宏觀的解釋，依據試樣的力學性質隨溫度變化的特征，可以把非晶態髙聚物按溫度區域不同劃分為三種力學狀態—玻璃態、髙彈態和粘流態。玻璃態與髙彈態之間的轉變，稱為玻璃化轉變，對應的轉變溫度即玻璃化轉變溫度，簡稱為玻璃化溫度通常用Tg表示。一般瓶用PET的玻璃化溫度約為80℃，工程用PET的玻璃化溫度約為165℃。
塑料結晶機特點
可靠、高品質的原料輸出；完備的結構及控制設計，防止原料結塊、變形。攪拌料斗防止結塊；*設計的的攪拌葉和定位桿可保證原料經常翻滾來碾碎可能形成的任何團塊和防止處理過程中的原料結塊。自動連續操作；自動檢測料斗內部溫度,確保高品質結晶原料的輸出。滿足不同原料需要；可直接在線處理也可批量處理后儲存結晶原料待日后使用。設計安全,方便清潔；進入門和可移動錐底靈活設計，讓攪拌器可以從頂部或低部移開，清料方便。
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PET預結晶機PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%（50ppm）以下，如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超過25%，且亦要把回收料*干燥。
PET預結晶機 產品信息
