張家港PE管材高速生產線簡介：
用于生產直徑Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。廣泛應用于城鎮居民飲用水、燃氣、生活熱水及采暖、農業灌溉等領域。
特點：
1、采用不等距波狀螺桿， 強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齒面減速箱，能耗小，擠出量大而且非常穩定；
2、螺旋分流式復合機頭，調節方便，出料均勻，管材質量高；
3、擠出機、牽引機采用進口直流調速器或變頻器驅動和控制，穩定性好、精度高、可靠性高；
4、高效單螺桿主機：高速的螺桿轉速，高產量高混煉的螺桿設計，保證塑膠的穩定押出。
5、押出模具：采用的藍式模頭或螺旋分流式復合模頭設計，內置式溫控裝置，使出料更均勻，調節更便利。
6、真空定型、噴淋冷卻裝置：*的水環式真空定型方式，配置靈活操作的圓度調整裝置，多臺長達6m的噴淋水箱，確保管材的定型品質；箱體及接觸件采用全不銹鋼材質。
7、 牽引裝置：可選擇二爪、四爪、六爪、八爪的牽引裝置，適應不同規格的管材生產需求。
8、 切割裝置：根據要求我們可配置鋸切、行星鋸切、無屑旋轉刀切等方式。
9、控制系統：我們有多種電氣控制系統可供選擇，如PLC自動化控制系統等，操作方便、動作穩定可靠。
張家港PE管材高速生產線操作：
1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網。
3.觀察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內PE已經發生變性）。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現象，若有堵塞現象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產進行中（特別是開始階段）應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現斷帶現象，根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。
8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發現異常情況，及時上報處理。
11.生產過程中，上料系統應滿足生產運行正常，發現異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設備日常保養記錄，填寫生產日志。
