PP-R冷熱水管擠出生產線設備簡介：
采用高效的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統達到高產量以及擠壓的穩定性。同時可以通過改變配置單元實現PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。 該生產線可以采用單管生產線也可雙管生產線，適用性強?？蓾M足多種物料樹脂生產要求。
生產線特征
人機界面操作自動化程度高。
采用螺桿塑化效果好。
采用復合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
真空定型，恒溫控制，消除了管材應力。
采用共擠機頭，增加了管材標色線。
擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
廣泛的物料加工范圍。
PP-R冷熱水管擠出生產線設備常見問題：
1.管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2.管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3.管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4.管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5.管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6.管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7.管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8.管內壁有氣泡 可能料受潮了。
9.管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
10.管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11.制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12.管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。
13.突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
