復合型330，塑膠跑道擠出機，廠家生產線
現場實拍圖
一般來說，采用多層共擠生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會污染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由于生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共中不會出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環境的污染而引起性能下降，因而使它具有更好的衛生可靠性。
復合型330，塑膠跑道擠出機，廠家生產線
主要技術特點是：
多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；兩臺或兩臺以上的擠出機實現共擠；共擠熔體經T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；
復合模頭的設計：
使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
既能對整體厚度進行精確監控和調整，又能對某些關鍵的功能層進行厚度的精確監控和調整；
設備的自動控制系統非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度
控制等，另外工藝的控制也相當復雜。
成本優勢：
多層共擠擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，
產品的衛生可靠性更佳。
由于多層共是通過一步加工處理直接制得的雙層或多層復合跑道卷材。
因此多層共擠具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。
