PVC塑料給水供水管擠出生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度備用。
PVC塑料給水供水管擠出生產線擠出機：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配并同步調速，確保制品穩定擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
擠出模頭部分：經壓實、熔融的PVC物料經螺桿向擠出模頭擠出管坯。
真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
自動切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成。
翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
