平行雙螺桿擠出-免干燥排氣型PET片材生產線：

上海金緯推出的雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產線具有低能耗、工藝簡單，設備使用維護方便的特點。其*的螺桿組合結構
限度的減少了PET樹脂的粘度降，對稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時提升了產能和片材品質，多組分喂料裝置可合理的
控制新料、回料、色母等的比例，所生產的片材可用于吸塑印刷包裝等領域。

PET排氣擠出機設計原則

1. 目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據需要，可設置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設計用于處理那些對水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對 PET 卻不理想。因為水對 PET熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點顯著區別于常規排氣擠出機的設計理念。

2. PET熔體排氣必須在盡可能短的時間內完成，考慮到 的 5 分鐘內PET 熔體水解zui為劇烈，要求排氣操作 不要超過 1 分鐘。而常規材料排氣時間越長排氣效果越好，但這對 PET 不適用。

3. 在兼顧產量的同時， PET 排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發出來。

4. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內氣泡擴散路徑；同時 PET 熔體粘度相對較小，位于其中的氣泡擴散較為容易，為短時間內快速脫揮提供可能。

5. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實現低溫擠出，避免 PET 的熱降解。

根據以上 PET 排氣擠出機設計原則，上海金緯機械制造有限公司自主研發了 PET-JWS120 型單螺桿排氣擠出機，于 PET 免干燥加工。生產測試達到預期效果：zui終片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之間,產量可達500kg/h,與常規帶干燥片材生產線相比電費在原來的基礎上降低了35%-50%。

（用于PET免干燥加工的上海金緯機械單螺桿排氣擠出機）

免干燥擠出機的應用

PET免除濕干燥擠出機可以加工 PET 瓶片料、破碎料或粒料，可直接擠出制品或者造粒等。由于原料無需結晶、干燥，所以節省了結晶、干燥裝置，降低了設備成本和能耗。采用結晶干燥擠出技術路線的能耗是 0.5kwh/kg ，而采用免干燥擠出機能耗為 0.3 kwh/kg ，節能*。

相對而言，采用免干燥擠出加工方式比傳統的結晶干燥擠出更靈活，根據需要，它可以快速地更換原料，而不用等待對聚合物進行預干燥；東莞杰偉機械的 PET 免除濕干燥擠出機加工的 PET zui終粘度降為 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在滿足工業生產需求的同時，由于采用了單螺桿排氣方式，與雙螺桿和多螺桿擠出機相比，設備成本更低，操作更方便。

隨著能源短缺的不斷加劇以及能源成本的不斷升高，節能降耗的觀念已深入到工業的各個領域，傳統的需要在加工前進行預干燥的技術由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的 PET 加工技術由于解決了能耗問題，同時具有很好的靈活性并能促進生產率的有效提高而必將成為 PET 的主流加工方式。低能耗、高產量的免干燥PET片材生產線將是用戶降低生產成本、提高核心競爭力的有力武器。