汽車腳墊焊接機利用的是高頻熔接的原理，由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工塑膠件在上、下電極間的高頻電磁場中，其內部分子被極化而相互運動磨擦自身產生熱量，在模具的壓力下達到熔接的目的。利用高頻能量把兩件或多件塑膠工件熔接起來，透過高周波使物料生熱及熔合在一起，經這種熔接方法而成的工件，堅固度和膠料本身的堅固度一樣，高周波與熱壓的分別在于前者是透過高頻使膠料自身發熱，不易因外在熱能而損壞膠料表面的光滑，而高周波焊接熔接時間較短，對位方便準確，產品效果穩定，切邊圓滑，不泛白,手感，送料、熔接、切斷自動完成，可提高生產量，操作方便簡單，生產效率高，可自動成型。

高品質的高頻機（高周波）設備配置都采用*品質的電子元器件，其中電子管是高頻機的核心配件，采用進口電子管是直接提高高頻設備的價格，但高周波設備在生產過程中沒有采用合理的技術和高頻電磁屏蔽技術采用再好的電子管的質量都不會提高高周波機器的質量，目前10KW以下的高頻機設備建議客戶選擇國產品牌的電子管，技術和性能跟進口差不多，而15KW以上高頻設備建議客戶選擇進口電子管，主要原因在于技術和性能上有差異，經驗告訴我們得知大功率高周波電子管從使用壽命上看進口的電子管要比國產電子管的使用壽命長的很多。

汽車腳墊焊接機用途： 高頻熱合機適用材料 : 純 PVC, PU、PET、TPU、EVA、 PP、APET、PEG、PE、PTE、PTEG或 PVC15% 以上任何軟硬膠皮及真皮、皮革或布類，可用于焊接，熔接，熱合，壓花，封口，切邊，熔斷等工藝.高頻熱合機適用產品:手表帶、皮帶、皮具、CD袋 、相簿、帳篷、雨衣、玩具、商標、箱包、浴簾、地毯、軟袋、熱水袋、充氣沙發、椅墊、坐墊壓花、水池、浮排、氣床、少兒游泳池、*、*、導尿袋、汽車座墊、汽車腳墊汽車合成皮椅，遮陽板，門板扶手體育用品、文具用品、科研用品、 PVC 折盒、PVC工業皮帶、PVC 軟片制品、PVC相冊、牙刷外包裝、工具、電子、電器的吸塑泡殼包裝;鞋面、服飾，植絨地毯,折盒、吸塑紙卡包裝，合成布料，皮革，軟膜天花等 ，可用于焊接，熔接，熱合，壓花，封口，切邊，熔斷等工藝. 

汽車腳墊焊接機機器性能：

（1）功率8KW，壓力15噸油壓；

（2）工作面積可達400×600mm；

（3）采用自動滑臺裝置，滑臺動作快捷定位精準；

（4）熔斷切邊圓滑、手感；

（5）5557PL美式靈敏火花防護裝置；

汽車腳墊焊接機參數：

注：以上為產品技術參數，僅供參考，若因技術改良，尺寸以及配置變化，恕不另行通知。

汽車腳踏板熱合機機操作規程主要步驟：

★先打開設備（斷路器）總電源，再打開控制箱電源開關（此時風機運轉、電源指示燈亮）

★關閉控制面板的高周波開關和自動開關（OFF）

★設備需預熱5分鐘，把模具固定在設備的上工作臺上(采用M6螺絲固定)

★調模：1、先把氣壓閥壓力調小，再點動控制面板上的下降綠色按鈕（吊模機頭會點動下降）

        2、吊模機頭與底工作接觸壓緊后手動松開4個平衡把手，再輕輕點動控制面板的上升按鈕，機頭會輕輕上升后，觀察模具與工作臺之間平整度，然后再對角來回多次擰緊平衡扳手即可。

        3、在滑臺板上鋪上2層絕緣膜后，放上產品后手動滑臺到位后點動下降開關讓機頭與產品壓緊，再安裝高頻接地水線銅皮，保證水線銅皮與滑臺接觸可靠。

        4、手動點動上升按鈕，機頭上升，滑臺板手動拉出，并把氣壓閥調整需要的壓力

★ 把高頻輸出功率調節器調至zui?。ㄖ羔槥?ldquo;0”方向），把延時時間制調約3秒，熔接時間約5秒，定型時間約2秒，上升時間至約2秒。

★ 空載試機（把氣源斷開，在控制面板上打開高周開關和手動開關，手動推盤到位后觀察屏流表指針是否在0.2A）

★ 接通氣源，手動推盤到位后，機頭會自動下降進行焊接，

★ 根據高頻模具大小調整需求高頻電流，時間自動控制頻

汽車腳墊焊接機技術經過多年來技術創新，現在主要用于醫療用品行業、汽車內飾件行業、充氣玩具行業、服裝加工行業、吸塑泡殼包裝行業、家具用品行業以及工業用品行業內，主要常見塑料采用高頻機焊接工藝有：*、汽車腳墊、救生衣、皮革壓花、吸塑包裝、PVC地毯、工業皮帶、遮陽板、卷簾門、銀幕等相關技術。從zui早標準雙頭腳踏式高頻機焊接工藝升級半自動化高頻焊接工藝到目前*的全自動高頻塑料焊接工藝，針對不同塑料焊接要求可以選擇相應的高頻機設備，如全自動高頻機、大功率高周波、標準型高頻機或者非標型高頻熱合機設備來滿足市場的需求。

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