利拿供應(yīng)耐高溫增強塑料密煉機(jī)技術(shù)特點：
1、核心技術(shù)和主要部件來自中國臺灣
2、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的很好效果。
3、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的很好效果品質(zhì)與很好的有效工作率.
4、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
5、據(jù)本機(jī)的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點,攪拌速度同比快約1/3（約5-7分鐘），比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。
6、采用高效率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長。
利拿供應(yīng)耐高溫增強塑料密煉機(jī) 參數(shù)：
混合容量------------------------------75L
驅(qū)動電機(jī)-------------------------------110KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------4.0KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa（電加熱18KW）
產(chǎn)量-------------------------------75-90KG(每手料)
機(jī)重-------------------------------約10500KG
性能優(yōu)勢：
1、混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；是開煉機(jī)的2-3倍；
2、較好的克服粉塵飛揚；
3、減少配合劑的損失；
4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；
5、操作安全便利，減輕勞動強度；
6、有益于實現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等；
7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉；
8、密煉室鍍鉻層在0.120.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加；
9、電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運行穩(wěn)定，精確；
10、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性*的物料.2.材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)；
11、減速機(jī)采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質(zhì)采用軍事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理；
12、主機(jī)卸料時采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清洗；
13、轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司*技術(shù)，密封性能好。
在操作過程中如何中加料
混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
利拿實業(yè)有限公司坐落于制造業(yè)*的廣東東莞，本公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的橡塑機(jī)械設(shè)備企業(yè),產(chǎn)品銷往世界各地。主營產(chǎn)品:1L密煉機(jī)，2L密煉機(jī)，3L密煉機(jī)，5L密煉機(jī)，10L密煉機(jī)，15L密煉機(jī)，20L密煉機(jī)，25L密煉機(jī)，35L密煉機(jī)，55L密煉機(jī)，75L密煉機(jī)，110L密煉機(jī)，4寸開煉機(jī)，6寸開煉機(jī)，9寸開煉機(jī)，12寸開煉機(jī)，14寸開煉機(jī)，16寸開煉機(jī)，18寸開煉機(jī)，22寸開煉機(jī)，造粒機(jī)，EVA造粒機(jī)，PVC造粒機(jī)，色母造粒機(jī)，橡膠造粒機(jī)等。
