橡膠促進劑造粒機 研發(fā)造粒機的技術(shù)特點：

　　1，核心技術(shù)、設(shè)計圖紙來自中國臺灣，核心部分配件純國外進口，工程師定期外派德國與日本學(xué)習(xí)*設(shè)計理念；

　　2，具有全機組工藝連鎖，聲光故障報*和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用；

　　3，溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度.

　　4，押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或*死機及清色的難題；

　　5，特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

　　6，雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象。

　　7，機筒,螺桿,模頭：

　　機筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級.

　　橡膠促進劑造粒機 研發(fā)造粒機 優(yōu)勢分析：

　　優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。

　　優(yōu) 點B:機筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同 時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況 下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.

　　優(yōu)點C:模頭采用手動換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料.

　　以上一些特點實屬本行業(yè)內(nèi)的技術(shù)之體現(xiàn)。

　　服務(wù)承諾：

　　1負責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收。

　　2機組正確使用保修一年，并*保證備品備件供應(yīng)。

　　3*提供技術(shù)咨詢服務(wù)。

　　技術(shù)特點：

　　本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，

　　生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。

　　喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。

　　機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質(zhì)合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。

　　機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)。與多臺變頻器組成。

　　電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報*等功能控制，完善可靠。

　　塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

　　擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

　　螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

　　機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

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