頭孢喹肟混懸液高速乳化機，注射用頭孢喹肟混懸液高速乳化機，頭孢喹肟注射液高速乳化機，頭孢喹肟混懸液高速乳化機，頭孢喹肟混懸液分散乳化機，頭孢喹肟混懸液立式乳化機
乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。
頭孢喹肟混懸液
1，將頭孢喹肟原料藥加入至乳化罐，加適量三乙酸甘油酯，經批次式乳化機進行分散均勻，加入丙二醇，混合均勻。
2，將配置好的氫化*的三乙酸甘油酯溶液加入至乳化罐，同1中混懸液混合均勻并進行預乳。
3，混合預乳大致均勻后，開啟立式高速剪切乳化機細化粒徑和進一步均勻分散。循環分散乳化后得到粒徑分布均勻，分散性和沉降比等均符合質量標準的混懸注射液。
二、項目工藝要求
1，粒徑：顆粒直徑*小于50um。其中D95<20um，D90<10um，D80<5um.
2，水分：物料嚴禁接觸水分，含水量不得超過0.2%。
3，溫度：過程及zui終產品溫度40℃以下。
4，PH：3~6
5，粘稠度：中等偏上粘度
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
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乳化機結構組成：
IKN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
乳化機結構特點：
1、采用德國先ｘ技術，整機一體化，功能模塊化，創ｘ設計，靈活高效；
2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；
3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
乳化機的優勢：
· 結合優良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達16 bar的壓力下操作
· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
· 高質量的表面處理，便于清洗
· 可根據要求提供其他材料和表面處理
· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛生和認證
· 根據需要提供制藥
· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
乳化機的其它參數：
高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
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