張家港市佳諾機械300/600塑料高低混合機組特點及用途:
用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產(chǎn)廠家的設(shè)備。
主軸密封裝置獲國家。具有電、氣兩種加熱功能。
鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開啟采用氣動，冷混鍋蓋開啟采用液壓系統(tǒng)。
電氣控制采用進口儀表及控制元件，實現(xiàn)自動控制。 
選配有脈沖除塵回收裝置。
漿葉均通過靜、動平衡試驗機特殊試驗。
另可選配簡易上料系統(tǒng)。
一、主要用途：
SRL-Z系列高速混合機組用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產(chǎn)塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設(shè)備。 

二、特點：
高速混合機組是引進消化并吸收*技術(shù)研制而成，混合物料采用負壓混合原理。電器儀表全部采用進口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動化程度高，混合速度快，可采用變頻調(diào)速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過靜動平衡測試。特別是冷卻機槳葉采用*的螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，整個容器沒有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達到*水平。 
容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統(tǒng)的單道式平面密封相比，密封效果更好。
主軸密封是采用材質(zhì)為進口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長。
排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴密，不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻。料門堵采用端面密封方式，密封可靠。測溫點設(shè)在容器內(nèi)，與物料直接接觸，測溫準確。
冷機槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內(nèi)壁上升，通過冷卻套回降，達到冷卻目的。
容器壁設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設(shè)定的路線流動。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設(shè)有倒圓錐臺形內(nèi)冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
冷機引進國外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點，使其運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。冷機容器蓋上設(shè)有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過程產(chǎn)生的氣體，提高了制品質(zhì)量。
本機組的容器內(nèi)壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設(shè)備使用壽命。
主軸采用40CrZ制造，調(diào)質(zhì)硬度為HrC28-32。 

電器控制系統(tǒng)為溫、時雙控，其它元件均采用企業(yè)產(chǎn)品使其性能可靠動作更靈敏，

確保整機性能。
根據(jù)物料的特性，不銹鋼槳葉有圓盤槳葉和三片槳葉兩種。攪拌漿由電機經(jīng)三角膠帶來驅(qū)動。它按順時針方向旋轉(zhuǎn)達，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環(huán)翻動，加工導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動的，所以顆粒之間，料與漿葉之間的磨擦熱很大，它使物料溫度迅速上升，不僅相應(yīng)地減少了鍋壁的加熱量，而且有利于樹脂對增塑劑的吸收，攪拌漿是不銹鋼制造的，又仔細地機械加工，耐磨、耐腐蝕 

塑料高低混合機組檢查

1，全面檢查。
2，清潔轉(zhuǎn)子磨損和轉(zhuǎn)子之間的縫隙，維修或更換磨損嚴重的色帶或刀片，將轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙調(diào)整到允許范圍（5mm左右）。
3，清洗主軸承和軸承座，檢查磨損情況，必要時進行更換，并對軸承進行潤滑。
4，檢查氣缸磨損情況，更換零件的磨損情況。
5，檢查壓縮空氣管路，特別是檢查軟管的老化情況，必要時更換。
6，可洗洗衣機，檢查磨損部位，必要時佩戴零件，同時為減速器加注潤滑脂。
7，檢查傳動鏈和鏈輪的磨損，必要時予以更換。
8，檢查電機軸承磨損情況，為電機軸承添加潤滑脂。