碳酸鈣功能母粒料造粒機的制備工藝路線設計方案 
斗式密煉機主要作用是將加入的復合物料進行強迫性預塑化處理，物料的投入、輸出方式是間歇的，且輸出的預塑化物料呈團、塊狀不規則結構；由于密煉機其兩個轉子具有特殊的幾何形狀，有正反向螺棱、轉子頂部與室壁形成窄間隙，當轉子旋轉時（攪拌軸轉速：前軸39轉/分、后軸30轉/分、混合槽為W型）就會在楔形區和窄間隙中產生很高的剪切速率和拉伸速率，這非常有利于納米顆粒的分布混合，故可以達到很高的混煉質量。 
密煉式單螺桿擠出機組在結構上與現有螺桿擠出機有很大的不同，其螺桿上的螺紋不是連續的螺紋，每轉一圈中斷數次（3-4次），機筒可迅速打開，內表面按一定規律安排捏和剪切塊，螺桿由不同螺紋元件組成，積木式的套在芯軸上；剪切塊與每個螺塊的相對運動軌跡呈∞曲線，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸等過程，得到良好的混煉分散效果，具有連續混煉工作特性的高混煉機械，即保留了間歇式密煉機的優良混煉性能，又發揮了螺桿擠出機的連續軸向混煉和徑向混合的特點，連續式混煉機是一種調節范圍較廣的機械混煉設備，可以得到不同混煉效果，滿足不同工藝技術要求。 
在混煉混合過程中，物料于混煉室內進行強烈的軸向循環流動，使得該設備具有強的軸向分散混合能力，在塑料材料共混改性、功能母粒的制造等領域得到創新應用。由于其具有的非常優異的軸向及徑向分布、分散混合性能，故在納米級高填充分布、分散混合的場所得到了創新應用。密煉式單螺桿連續混煉擠出機組轉子的混煉段螺棱的長度、螺棱角和旋向的各不相同，在轉子的混煉段，物料依次受到來自螺棱的大小與方向不同的推力作用，這種變化加劇了混煉物料界面的更新和流動的紊亂程度，促進了分散相的撕裂、破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散混煉和低熔點揮發物，通過機身段設置的真空排氣口的脫排極為有利。這種循環流動導致物料的返混與交換，促進了混煉與分散的進行。物料循環流動速度越快，轉子對物料的混煉作用越強烈，共混物的分散在此熔體剪應力的作用下被伸展、拉伸、團塊被碾碎，在紊流流動的作用下得到重新分布與分散，強化了分散相在連續相中的分散，防止其重新積聚、結團，促進共混物徑向混煉和軸向混煉的分散混煉的進行，達到提高混煉均勻的“納米效應”塑化效果。