擠出機機筒螺桿是擠出設備中的關鍵部件,用于將塑料顆粒加熱、熔化、擠壓和成型。機筒是一個圓筒形的金屬部件,內部裝有螺桿,通常由高強度合金鋼或不銹鋼制成,具有較強的耐磨和耐腐蝕性能。螺桿是機筒內的主要運動部件,通過旋轉運動將塑料顆粒從機筒尾部輸送至機頭,并在傳遞過程中加熱、塑化和擠壓。
擠出機機筒螺桿的設計和材質對擠出成型的質量和效率具有重要影響。通常,螺桿由螺紋部分、螺槽部分和螺旋槽組成,其中螺紋部分主要起到輸送和擠壓塑料的作用,螺槽部分則起到加熱和塑化的作用。不同的螺桿結構和參數可以適用于不同類型的塑料材料和擠出工藝,如單螺桿、雙螺桿、平行雙螺桿等。
因此,合理選擇和維護擠出機機筒螺桿是保證擠出成型質量和生產效率的關鍵之一。定期檢查螺桿的磨損情況、清潔機筒內部、調節螺桿的轉速和溫度等都是保持擠出設備正常運行的重要措施。
擠出機機筒螺桿特點:
1、耐磨損,壽命長;
2、耐高溫,高溫下不變形;
3、耐腐蝕,物料具有腐蝕性;
4、良好的切削加工性能;
5、高強度,可承受大扭矩,高轉速;
6、熱處理后殘余應力小,熱變形小等。
擠出機機筒螺桿技術指標:
氮化層深度 | 0.5mm-0.7mm |
表面層硬度 | Hv960-1100 |
螺桿直線度 | 0.015mm/M |
表面光潔度 | 0.0Ra/um |
合金層硬度 | HRC>60* |
合金層深度 | 1.2mm-2.0mm |
鍍硌硬度 | HV>850* |
鍍硌層厚度 | 0.03-0.06mm |
鍍鎳磷鎢表面深度 | 0.05mm-0.20mm |
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