反應釜夾套升溫,反應釜加熱器,反應釜電加熱裝置

反應釜夾套升溫,反應釜加熱器,反應釜電加熱裝置是指應用于控制反應釜夾套或是盤管溫度,以滿足生產(chǎn)工藝需求的一種輔助設備.在早期生產(chǎn)工藝過程中,一般采用蒸汽供熱的形式出現(xiàn),隨著提倡環(huán)保節(jié)能的工藝要求,已經(jīng)逐漸被取代.：（.）

反應釜是加上就是一種壓力容器,將不同的物料投入釜內(nèi)進行物理或是化學的反應,使之成為企業(yè)所需要的材料.無論在物理或是化學反應過程中,都會伴隨吸熱或是放熱的過程,溫度的變化對物料的形成非常不利,所以控溫是非常必要的.

反應釜夾套升溫相關介紹:

根據(jù)您反應釜的大小,所需要的溫度來設計不同功率的油加熱器,加熱方式為循環(huán)加熱,所以介質(zhì)無損耗,多點溫度控制機組可訂做,溫控范圍大,溫度精確均勻穩(wěn)定,導熱速度快,升降溫速度快.能自動精確控溫,可快速達到設定溫度,設定值和實際值分別顯示,進口微電腦雙組PID溫度控制機,觸摸式內(nèi)儲自動演算,精確可靠省電35%以上.

反應釜加熱器的特點:

1.換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小.可實現(xiàn)連續(xù)升降溫,制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小.整個循環(huán)是密閉的,高溫時沒有油霧揮發(fā),導熱油不會被氧化和褐化,低溫時不會吸收空氣中的水汽,延長了導熱油的壽命.

2.具有自我診斷功能,冷凍機過載保護,高壓壓力開關,過載繼電器,熱保護裝置等多種安全保障機能,充分保證使用安全.?

3.溫度自適應控制,適應控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間,這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的.帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能.?

4.精確控制化學反應的速度（選配：一體化機組,實現(xiàn)高溫冷凝回流,根據(jù)溫度控制加料速率,防止反應過快,同時精確控制加料量）.

5.程序功能系列,非線性和線性的溫度跳躍功能,所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序,都由PLC控制器電腦來控制.?

6.自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列,通過PLC觸摸屏控制器,電腦實行監(jiān)控和顯示詳細系統(tǒng)信息,可以監(jiān)控和顯示升溫速率等所有信息.

7.觸摸屏控制器;可以選擇顯示信息,實時圖表顯示實時的夾套溫度和反應釜體內(nèi)溫度,顯示實時的變化曲線以及安全信息等.彩色屏幕,詳細菜單以及詳細自我診斷系統(tǒng)都是可用的,設備可以用觸摸屏熱鍵,選碼器或者程序號來控制.

反應釜電加熱裝置其他特征:

1、配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小. 

2、可實現(xiàn)連續(xù)升降溫,采用高溫高壓下運行壓縮機技術,可從200度直接開啟壓縮機制冷,提高能效比. 

3、整個循環(huán)是密閉的,高溫時沒有油霧揮發(fā),導熱油不會被氧化和褐化,低溫時不會吸收空氣中的水汽,延長了導熱油的壽命. 

4、溫度自適應控制適應控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間,這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的. 

反應釜夾套升溫,反應釜加熱器,反應釜電加熱裝置根據(jù)反應釜行業(yè)的應用特點及要求進行設計,不同的使用溫度可選擇水或者油作為傳熱介質(zhì),水zui高溫度可達180度,zui高溫度可達350度.

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