南京科爾克提供雙螺桿擠出機各系列螺桿元件的設計與加工。

螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵方式連接。計算機優化設計，精密加工，具有優異自潔性和互換性。

積木式組合，根據加工物料和加工工藝，借助多年螺桿構型研發設計的豐富經驗和軟件優勢，可按需高效實現輸送塑化，混合混煉，剪切分散，均化均質，排氣拖輝，建壓擠出等各項功能。

材質：耐磨優質高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2）材質，毛坯經多重鍛造，真空淬火處理。

螺桿旋轉方向：同向旋轉

可選材質：

● 可用國產* W6Mo5Cr4V2，經真空淬火，硬度控制在HRC58-62之間，具有很高的耐磨性，又具有較好的韌性；

● 也可用38CrMoAI經調質氮化處理,氮化深度達0.5，硬度控制在HV950-1100；

● 也可采用國外高耐磨的粉末合金鋼如：MM60、WR5、WR13、WR14、CPM10V、CPM9V；

● 對特殊要求耐蝕環境使用元件，還可提供316L、SX737、C276高耐蝕材料。

南京科爾克講講關于雙螺桿擠出機的優點：

 1、直觀了解易損件的磨損情況
    雙螺桿擠出機比單螺桿擠出機由于打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
      制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率
      在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
     目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。
     

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