空載試運轉55L背投式加壓式橡膠密煉機

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。

2：開通密煉機冷卻水系統，檢查有無泄漏。55L背投式加壓式橡膠密煉機

3：在手動和自動操作狀態下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。

4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。

b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。

c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15%

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

三：負載試運轉

1：密煉機空載試運轉合格后，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，每臺設備需經不少于20車料的連續負載運轉。

2：密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。

3：密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。

4：密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。

5：zui后一車煉膠結束后，空運轉15-20min后再停機。空運轉時，端面密封潤滑系統繼續向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。

6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：

A：基本技術參數是否符合密煉機規定要求。

B：轉子軸承溫升應≤40℃。

C：減速器軸承溫升應≤40℃。

D：轉子，減速器軸承zui高溫度≤80℃。

E：液壓系統油箱中油溫≤60℃。

F：轉子端面密封裝置定圈zui高溫度≤85℃。

G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要*，其差值為3-5℃。

7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。

8：卸料門應密封良好，不漏料。

9：密煉機電氣、液壓等控制系統應動作靈活、安全、可靠。

10：密煉機溫控系統溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。