PVC別墅屋面瓦擠出生產線/設備工藝流程及設備功能
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→成型機→剪切機→堆放臺
*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。
第六步、剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產,剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
PVC別墅屋面瓦擠出生產線/設備主要技術參數
1、 SRL-Z500/1000L高速混合機組
熱 混 機 冷 混 機
♥總 容 積： 500L 1000L
♥有效容積： 375L 600L
♥攪拌漿數： 3個 1個
♥攪拌漿轉速： 420/840r/min 100r/min
♥加熱方式： 自摩擦 冷卻方式：水冷
♥混合時間： 6-10分鐘 冷卻介質壓力：自來水≤0.1Mpa
冷卻物料溫度：40-60·C
冷卻水溫度：15-25·C
冷卻時間：10-15分鐘
♥電機型號： YD280M-8/4V1 Y200L-8V1
♥功 率： 47/67KW 15KW
♥轉 速： 740/1480r/min 730r/min
♥電 壓： AC 380V AC 380V
♥外形尺寸： 4500*2600*2800mm（長*寬*高）
2、SJSZ 80/156錐形雙螺桿擠出機 1臺
●螺桿直徑 80/156mm
●螺桿有效長度 1800mm
●螺桿數量 2支
●螺桿轉速 1-35 r/min
●螺桿旋轉方向 異向向外旋轉
●螺桿、螺筒材質 38CrMoAl滲透氮化處理
●氮化層深度 0.4-0.7mm
●氮化硬度 900-1000HV
●氮化脆性 ≤一級
●表面粗糙度 Ra0.4
●螺桿直線度 0.015mm
●主電機功率 55KW
●主電機轉速 1500 r/min
●加熱功率 50KW
●加熱器 鑄鋁加熱器
●加料裝置 自動喂料（可與主機同步，并帶有攪拌系統）
●主電器 西門子或施耐德
●溫控表 RKC（日本）
●調速方式 變頻調速（富士）
●齒輪箱、分配箱 硬齒面（江陰）
●設備中心高度 1050mm
3、模具 1套
模具采用衣架式；
?？趯挾?300mm；
模具主要材料優質模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻；
模具溫控段數七段，模頸一段，共八段，采用電加熱。
4、真空定型機 1套
采用三段真空抽氣，每組10個抽氣點；
三組水冷卻抽水，每組10個抽水接頭；
真空泵功率4KW×3；
水泵功率5.5KW。
5、牽引機 1臺
采用三組膠輥牽引；
牽引輥筒直徑φ200×1300mm；
膠輥驅動電機功率4KW；
牽引速度0.5-6m/min
牽引壓緊采用氣動壓緊方式；
膠輥減速機采用常州漢森或SEW產品，電機采用變頻電機；
輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用富士變頻器。
6、切割機 1臺
切割機zui大切板寬度1200mm；
切割機zui大切割板材厚度10mm；
采用氣動切割，切割過程中工作臺隨板材同時移動；
板材剪切長度自動控制采用計米器控制，可在6m范圍內任意調節剪切長度；
切邊精度要求板材對角線不大于5mm，長度偏差±2mm。
7、板材輸送機 1臺
板材輸送采用傳送帶輸送；
傳送帶中間加有承重輥筒；
驅動功率1.1KW。
8、板材堆放架
堆料架長度 6000mm
