PPS（聚苯硫醚）材料特性及模具設計
(一)PPS（聚苯硫醚）樹脂的特徵
PPS樹脂的zui大特徵是具有良好的耐熱性，UL的連續使用溫度也高達200～240℃。另外，具有和PTFE(4氟乙烯)相同的耐藥性，以及良好的機械特性、電氣特性、寸尺安定性，樹脂本身則具有難燃性。
射出成形條件
項 目條 件
預備乾燥140℃×3小時
汽缸溫度
(下料斗側)290～300℃
No．2 300℃
No．3 310℃
No．4 ( 噴嘴側)310℃
噴嘴溫度290～300℃
模具溫度150℃
射出壓力39～69MPa(400～700kgfcm2)
預備乾燥
因為PPS樹脂是吸濕性較小的樹脂，為了要使成形品有更好的外觀，建議採用140℃×3小時、120℃×5小時。但天然色若會造成變色上的問題時，則採用120℃的乾燥。
此外，碳纖維強化等級則建議採用140℃×6小時。
成形條件
為了要減少毛邊的產生，應將汽缸的溫度設定為較高，而射出壓力則是愈小的情形下，會有更好的結果。在外觀情況良好的情形下，應將射出速度控制在較低的速度，這樣就可以降低對毛邊的影響。加工上的注意事項
１汽缸溫度
加料斗下的汽缸溫度若太低的時候，會使汽缸及螺旋的摩耗有加大傾向。如果沒有流動性上的問題的話，應稍為降低，則滯留變色可以減少。特別是，黑色以外的成形時，建議將溫度設定為300～310℃。
２模具溫度
PPS樹脂為zui大結晶化度約60%的結晶性塑膠。結晶化度是依存於模具溫度，若模具溫度不是130℃～150℃時，結晶化度將無法平衡。在低溫成形進行成形並要提高結晶化度時，實施退火或是製品厚度為3mm時為170℃×3小時是一個簡單的指標。低溫模具品會因為退火而使表面性惡化，故應特別注意。為確保尺寸安定性，退火時，能在比使用環境溫度高出30℃的狀況下進行。
３射出壓力
通常，能有29～98MPa的射出壓力，若為了減少毛邊，則建議採用低壓成形。
４射出速度
要得到良好的外觀的話，應採取高速射出。但因為成形品很容易發生反翹或燒著的情形，故一般而言，只要外觀良好，採取必要以上的高速射出是不具任何意義的。
５背壓
為了計量的安定化，建議採用0～1．0MPa的背壓。若計量不安定時，則應施加較大的背壓，約在2～2．9MPa?！ ?BR>６螺旋回轉數
一般而言，40～100rpm是適當的。200rpm以上的回轉數會導致玻璃纖維的切斷及樹脂的發熱，故避免。
７再生材的利用
再生材的使用雖然可能，但*再生的時候，會因為玻璃纖維的切斷等而使機械特性及耐熱性降低若干，並會產生色相變化。使用時，應在再生材的比例不超過25%的範圍內，以一定的比例進行混合使用
此外，尚有在模具上設置斷熱板的必要。這是因為，模具各部溫調的有無(不均一性)會使製品各部份產生收縮差異，結果，就會導致尺寸精度的降低及脫模不良的情形，進而使模具的動作發生不良的可能性。
(二)模具設計
注道、流道
以注道的錐度為2～3°、流道形狀為臺型或圓型為例。在注道及流道的先端部設置有冷料頭。為了防止脫模不良，應對注道及流道進行充分的研磨。
澆口
一般而言，大多使用側澆口及銷澆口，也可使用潛式澆口等。以銷澆口而言，澆口的標準直徑為0．8mm～1．2mmφ，但仍應在考慮製品的厚度後才進行決定。銷澆口的情形時，直徑能在1mmφ以上，但隨著澆口直徑的擴大，會使澆口的切斷變差，故應特別注意。
澆口的位置配置上，應儘量避免有焊錫點或減少焊錫處數。銷澆口等時，因為有可能因為摩耗而發生澆口直徑擴大的可能性，故應事先考慮到更換的問題。
脫模角度
在製品脫模角度上，為了使脫模更為順利，標準的角度為1～2°。但在製品要求的精度較為嚴格時，在頂出梢的配置上應特別注意，脫模角度應為0．25～0．50°。
空氣孔
PPS樹脂的情形時，若氣孔的設置方式不夠充份時，則會發生製品的光澤不良、焊錫強度降低、缺料、製品及模具氣燃等現象。一般而言，應在流動末端部設置深度5～8μm、寬度約5mm的氣孔，但可以配合製品形狀或大小來縮小其寬度。除了在流動末端部設置氣孔外，若在流道部設置氣孔的話，則不但可以減少模具流動末端部的負擔，同時也可以延長模具的壽命。
在模具流動末端部等壓縮氣壓的位置，會有明顯的腐蝕現象，所以應採用可以更換的入子構造，在必要時，可以進行更換。
模材的選擇
一般而言，鋼材中的炭素濃度(C)是塑膠模具用材質之耐摩耗性的指標，而鋼材中的鉻濃度(Cr)則是了解耐腐蝕性的指標。
我們都知道，PPS樹脂在溶融時，會產生少量的硫黃系氣體以及氯系氣體等帶有腐蝕性的氣體。另外，因為PPS樹脂被視為非強化材料來使用，所以會利用充填部份玻璃纖維或無機填料等來發揮其高強度及良好尺寸安定性等特性的材料。因此，和其他的工程塑膠相比較之下，具有高濃度的強化材充填量是其特徵。
由上述的觀點來看，對PPS樹脂應選取的模具材料，應該是兼備耐腐蝕性(高鉻鋼)、耐摩耗性(高炭鋼)的材料
