聚乙烯套管外徑mm

厚型

薄型

對(duì)應(yīng)鋼管

保溫層

110

2.6

2.0

￠45×3.0

～29

125

2.6

2.0

￠57×3.5

～30

142

2.8

2.2

￠76×4.0

～38

160

3.0

2.4

￠89×4.0

～30

180

3.2

2.4

￠108×4.5

～33

200

3.5

2.5

￠133×4.5

～30

225

4.0

2.5

￠159×4.5

～39

250

4.5

3.2

￠159×4.5

～40

265

4.0

3.0

￠194×5.0

～30

310

4.5

3.2

￠219×6.0

～40

365

6.0

4.2

￠273×6.0

～40

420

6.5

4.7

￠325×7.0

～40

470

7.0

5.5

￠377×7.0

～54

550

8.0

6.0

￠426×7.0

～54

600

8.5

6.0

￠478×8.0

～55

655

9.0

6.5

￠529×8.0

～55

760

10

7.5

￠630×9.0

～55

850

12.0

8.0

￠720×11.0

～55

960

14.0

10.0

￠830×11.0

～60

1054

16.0

12

￠960×11.0

～62

1155

17.0

12

￠1000×11.0

～65

1275

17.0

13

￠1120×12.0

～65

1380

18.5

14

￠1220×12.0

～65

1590

21.5

15

￠1420×14.0

～70

SJ120x30產(chǎn)品說(shuō)明：
        該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬?lài)?guó)內(nèi)*。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約能源、無(wú)污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn)，1985年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，幾經(jīng)科技更新，達(dá)到*水平。
新“一步法”工藝特點(diǎn)：
        1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。
        2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
        3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
        用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
        該技術(shù)自83年研制成功以來(lái)，經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達(dá)φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng)用前景十分廣泛，投資回報(bào)率*?？蓱?yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。
        鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初，由原來(lái)石油部基建局組織專(zhuān)家赴加拿大考察后，在國(guó)內(nèi)油田推廣的新技術(shù)，并在國(guó)外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上，由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年*推出“一步法”成型技術(shù)，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱(chēng)這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術(shù)在全國(guó)油田得到了推廣。

聚氨酯保溫一步法流程圖

一步法模具規(guī)格表