珍珠棉發泡機主要用于生產EPE片材,將LDPE樹酯融化后混以丁烷氣、*、抗收縮劑和其它劑,通過擠出機擠出,并在模頭和模唇部份發泡,然后經過定型圈以固定片材尺寸,zui后產品由收取輥卷取。
特點:
1、螺桿:是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理調質和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性,從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm,長5775mm(二段式),長徑比高達L/D=55,提高了螺桿的塑化能力和質量。
2、機筒:是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理(調質+氮化),可防*使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進料段:進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環,以防溫度上升。導至原料發粘、結塊、堵塞進料口。
4、擠出機三相交流電機:三相交流電機為可調速直流電機,主功率55kw。由空氣(配風機)冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵:丁烷泵是高壓計量泵,此泵將液化丁烷以100-150Mpa的高壓注入機筒,丁烷和融化的LDPE在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設有單向閥,以確保融化的LDPE在機筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流,確保生產安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵:抗縮劑泵以10~15Mpa(100~150mm/cm2)的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和LDPE是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥,使融化了的LDPE在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流,以確保生產安全。
7、模頭部分:融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。EPE珍珠*材的厚度取決于模唇和牽引速度。
8、定型鼓:EPE珍珠*材的寬度由此部分決定,因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。
9、牽引輥:由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引,此時牽引速度應保持均衡,以保證片材質量。牽引輥徑長為φ480~1550mm,并裝有可變速的電動機,以便調整牽引速度。
10、轉位式收料輥:此部分裝有可定片材長度的計米器,當*輥收卷長度達到設定要求時,可轉180°第二輥開始收卷片材。
技術參數:
型號 | 90 | 105 | 120 | 150 | 170 | 200 |
螺桿直徑 | 90mm | 105mm | 120mm | 150mm | 170mm | 200mm |
螺桿長徑比 | 1:55 | 1:55 | 1:55 | 1:55 | 1;55 | 1:55 |
生產能力 | 80-120kg/h | 100-150kg/h | 120-180kg/h | 250-300kg/h | 300-400kg/h | 350-650kg/h |
產品厚度 | 0.5-3.5 | 0.5-5.5 | 0.75-7 | 1-12 | 2-18 | 3-28 |
產品幅寬 | 800-1300 | 800-1600 | 900-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-2500 |
發泡倍率 | 20-47 | 20-47 | 20-47 | 20-47 | 20-47 | 20-40 |
冷卻方式 | 風冷水冷 | |||||
總功率 | 約115kw | 130 | 約140 | 約210 | 約250 | 約350 |
螺桿轉速 | 20-80rpm | 20-80rpm | 20-80rpm | 20-80rpm | 20-80rpm | 20-80rpm |
外形尺寸 | 22000×2300 | 25000×2500 | 27000×2500 | 30000×2800 | 32000×2800 | 45000×2800 |
×2200 | ×2200 | ×2200 | ×2200 | ×2800 | ×2800 | |
機器重量 | 6噸 | 7.5噸 | 8.5噸 | 10噸 | 11.5噸 | 13噸 |