開煉機產(chǎn)品導航
【4寸開煉機】，【6寸開煉機】，【8寸開煉機】，【9寸開煉機】，【12寸開煉機】，【14寸開煉機】，【16寸開煉機】，【18寸開煉機】，【22寸開煉機】，【24寸開煉機】
利拿開煉機
開煉機的技術參數(shù)
| 型號 | 4寸開煉機 | 6寸開煉機 | 8寸開煉機 | 9寸開煉機 | 12寸開煉機 | 14寸開煉機 | 16寸開煉機 | 18寸開煉機 | 22寸開煉機 |
| 輥筒規(guī)格mm | 120*320 | 150*300 | 200*500 | 160*350 | 300*700 | 360*900 | 400*1000 | 450*1200 | 550*1500 |
| 前輥線速度min | 7.5 | 變頻調(diào)速 | 10 | 變頻調(diào)速 | 17 | 17 | 24 | 24 | 26 |
| 速比 | 1:1.27 | 1：1.29 | 1:1.27 | 1:1.29 | 1:1.3 | 1:1.3 | 1:1.2-1.3 | 1:1.2-1.3 | 1:1.2-1.35 |
| zui大輥距mm | 0~5 | 0～5 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 12 | 16 |
| 一次加膠量約KG | 0.5~1.5 | 1.5-3.0 | 5~9 | 10-15 | 10~15 | 15~25 | 20~35 | 30~50 | 50~75 |
| 電機功率KW | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15/18.5 | 30 | 40 | 55 | 90/110 |
| 機械重量約 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2500 | 6500 | 8000 | 10000 | 15000 |
| 外型尺寸約mm | 1.55*0.6*1.15 | 1.65*0.65*1.3 | 2.0*0.8*1.2 | 2.5*0.9*1.5 | 3.0*1.2*1.1 | 4.2*1.8*1.8 | 4.92*1.78*1.8 | 5.4*1.7*1.8 | 6.65*2.74*2.1 |
開煉機的操作規(guī)程
1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；
2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班*開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機;
3. 開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉部位是否有異常聲音;
4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機;
5. 如兩人以上開車，必須相互呼應，當確認無任何危險方可開車;
6. 調(diào)整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞;
7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側加入;
8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料;
9. 回軋膠片時必須輥距調(diào)小;
10. 推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反;
11. 割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進行，割刀不準對著自己身體方向;
12. 打三角包或卷時，禁止手中帶刀操作;
13. 輥筒轉動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時，必須停機處理，嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿；
14. 工作完畢，切斷電源，關閉水汽閥門，打掃機器衛(wèi)生;
15. 如遇膠料跳動，架輥，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓料;
16. 嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件;
17. 嚴禁在設備運轉部位和料盤上依靠，站坐;
18. 遇到突然停電，應按順序切斷電源，關閉水汽閥門，人工倒車卸下機上膠料，嚴禁帶負荷開車；19. 開煉機嚴禁回軋膠片;
20. 開煉機緊輥時必須把膠割下，嚴禁帶膠緊輥;
開煉機工作原理
開煉機的工作原理其實很簡單，抽象的來說就是利用2個輥筒對膠進行混煉，開煉機的2個輥筒相對旋轉，由不同的速比與不同的速度相對旋轉，從而對膠料造成壓力，以達到出片或者混煉的效果。開煉機工作原理該設備主要工作部分是兩個速度不等相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后在被輥筒擠壓的同時在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的膠條在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂同時伴隨著化學作用如此反復多次zui終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。
開煉機混煉工作原理圖
開煉機的組成部份
開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調(diào)距裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動裝置等組成（見下圖）。開煉機雖然大小不同，但其基本結構都是大同小異的。
開煉機的組成部份
開煉機的作用
開煉機又稱開放式煉膠機，顧名思義，主要是用來煉膠，而是還是敞開的方式煉膠，不同于密煉機，開煉機可以用來出片，而且針對溫度要求高的，開煉機都能夠完成。
開煉機主要用于：
1、生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2、塑料的混煉、壓片以及塑料中的雜質(zhì)清除；
3、混煉膠的熱煉。烘膠；
4、再生膠的粉碎、混煉、壓片；
開煉機缺點
說道開煉機的缺點，我想大家都比較清楚，開煉機zui大的缺點就是安全性，由于敞開式的煉膠，需要人工手動翻膠，所以人工在長時間的操作下，容易忽視這個問題，這個時候，是安全發(fā)生事故zui高的時候；勞動強度大：手工翻膠加上煉膠時產(chǎn)生的熱度，積極容易使人疲勞，當人疲勞的時候，警惕性就放低了，這個時候，自然安全的發(fā)生事故會提高；環(huán)境影響破壞大：由于敞開式的煉膠方式加上在混煉的過程中會添加助劑，這時，難免會有膠料或者助劑噴出，造成環(huán)境破壞，而且還會浪費原料，等等，針對開煉機的這些缺點，利拿是怎么解決的呢？詳細請點擊：開煉機缺點解決方案
開煉機常見故障解決辦法
一：開煉機旋轉工作輥筒突然停止
解決方法：
二：開煉機輥筒工作面間不能距離不能調(diào)小
原因：1、調(diào)距螺桿或螺母嚴重損壞 2、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞
解決方法：
（1）1、檢修跟換嚴重磨損件
（2）2、檢查維修或換安全墊片
三： 輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排 除方法
解決方法：
（1）.輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高。
（2）軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應系統(tǒng)。
（3）.軸承的冷卻水供應不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應量。
（4）軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修換軸承襯。
（5）輥筒工作面間距離過小、輥筒嚴重超載、應適當調(diào)大輥距間隙
四：一次加料過多
解決方案：
（1）應適當減少膠料
五：橡膠粘在開煉機輥筒上下不來怎么辦？
原因：1）開煉機的溫度過低
（2）清理開煉機是用了甲苯擦拭輥
（3）膠的粘性太強
解決方法：
（1）和（3）只要你把開煉機的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定。
（2）必須先一點一點把料清理下來，然后再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了。
