塑料片材的熱成型是將熱塑性塑料片材夾在框架內加熱至軟化溫度，在外力作用下（如用工具、柱塞、實心模具等機械的方式，或用真空、壓縮空氣產生的氣壓差的氣動方式），使加熱軟化的片材壓在模具的輪廓上冷卻而制得制品的一種方法。
　　
　　熱成型制品的特點是壁薄，表面積很大，屬于半殼性結構。制品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫用器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等；另外還有汽車部件、建筑構件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等。
　　
　　目前，工業上常用于熱成型的塑料品種有：聚苯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯－丁二烯－丙烯脯共聚物，高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯等。作為原料的片材用澆鑄、壓延或擠出方法制造。
　　
　　概述
　　
　　無毒PVC糕點盒是指以無毒PVC片材（擠出或壓延片材）為原料，通過熱成型（通常均采用真空成型）的方法而制備的一類新型的食品包裝容器。用該類制品以替代傳統的食品包裝所用的金屬桶、盒及紙盒等，具有一系列優異性能，如防潮、防水、防蟲蛀等。并可依被裝對象的特點，可選用透明片材為原料，使被裝物一目了然，亦可選用色澤鮮艷的片材為原料，起到使被裝物增有雍雅華貴之特點。此類無毒PVC糕點盒成本較低，成型工藝簡單，除廣泛用于食品包裝外，只需將更換模具，即可廣泛用于醫藥、服裝、電子儀表及配件、工業零部件等各領域的包裝裝璜。
　　
　　原料選擇原料可選用壓延或擠出成型的無毒PVC片材，要求片材厚薄均勻，無針眼、氣孔、氣泡等缺陷。片材厚度視被裝物重量、體積等而選用，一般自零點幾毫米至幾毫米不等。
　　
　　生產工藝
　　
　　首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規格尺寸（如是卷材則不必裁取），用夾持機構將其固定，用加熱器加熱（一般片材較薄時，用單面加熱即可，當片材厚度大于3mm時，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱），控制一定的溫度與時間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時開動真空系統，進行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進行冷卻（或采用強制空氣流動進行冷卻），當冷卻至變形溫度以下時，即可用壓縮空氣反吹或采用機械式進行脫模。脫模時機一定要適當，溫度高時制品易變形，溫度低時造成脫模困難。脫模后進行修邊即得制品。
　　
　　對于較大的吸塑制品尚需進行熱處理，以防制品變形，并有利于各項物理機械性能的提高。
　　
　　主要設備及其特點
　　
　　（1）塑料真空成型機塑料真空成型機一般由下列一些基本部分組成：加熱器，對片材加熱以使其達到成型溫度；框架，夾持塑料片材；真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之；平臺，安裝成型模具；風扇或壓縮空氣噴槍，冷卻制件以及機械裝置、儀器、儀表等。真空成型機主要依其平臺面積而選用。
　　
　　（2）真空成型模具真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽模（凸模）式。在設計模具時，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點；
　　
　　不同類型成型時，拉伸比（模槽深度與寬度之比）不同，單陽模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協助成型時可大于1。
　　
　　模具角隅的曲率半徑應大于片材的厚度。
　　
　　在制品平面部位或較薄處需設置加強筋。
　　
　　選用兩個以上陽模成型時，各陽模間應有一適當距離，避免制品出現折皺現象。
　　
　　模具上氣孔應均勻分布，角隅處應適當集中。一般孔徑為0.5～lmm，每平方米不小于500個，復雜表面每平方米應達到3000～4000個氣孔。
　　
　　產品質量要求外觀無塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無麻點，制品無變色現象。