一般塑料磨粉機的工作流程：預(yù)粉磨流程，半終粉磨流程，終粉磨流程，組合粉磨流程
 

　　1、預(yù)粉磨流程是將擠壓磨作為磨粉機的前置磨機，物料在其中進行預(yù)粉磨；將磨粉機作為擠壓磨的后續(xù)磨機，在其中進行終粉磨，完成粉磨作業(yè)粉磨水泥時，使用這種流程能使磨粉機產(chǎn)量提高20%一50%。
 

　　2、半終粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機的循環(huán)系統(tǒng)中。經(jīng)過擠壓磨粉碎后的物料(料餅)先送到打散機打碎，成為不結(jié)團的松散顆粒，然后喂入選粉機，進行選粉。選出的粗粉一部分送回擠壓磨處理，另一部分喂入磨粉機進行終粉磨：選粉機出來的精粉，連同磨粉機卸出的物料.一起作為粉磨產(chǎn)品。由于這種流程中的擠壓磨直接提供一部分粉磨產(chǎn)品，故稱為半終粉磨流程。
 

　　3、終粉磨流程是單獨使用擠壓磨，不用磨粉機。從擠壓磨卸出的料餅.送人打散機松散化，成為不結(jié)團的松散顆粒，然后進人選粉機分級，選粉機的精粉就是粉磨產(chǎn)品，粗粉則送回擠壓磨循環(huán)，再度粉碎。當粉磨水泥時，比起習慣使用的磨粉機，采用這種流程每噸水泥可節(jié)電1/3或1/2.不過，這種流程出來的水泥，由于粒度組成與磨粉機磨密的水泥不一樣，而且水泥顆粒的圓度較差，所以水泥的性質(zhì)尚考缺點，表現(xiàn)在急凝和需水量較大上。
 

　　4、組合粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機的循環(huán)系統(tǒng)中。先將物料喂人擠壓磨，將經(jīng)過擠壓粉碎后的料餅送人磨粉機繼續(xù)粉磨。一部分選粉機粗粉被送回擠壓磨循環(huán)；另一部分則在磨粉機粉磨。選粉機的精粉是產(chǎn)品。粉磨水泥時，使用這種流程能使磨粉機產(chǎn)量提高30%乃至100%，可以節(jié)電15%一50%。
 

　　影響塑料磨粉機生產(chǎn)效率的因素：
 

　　1、物料硬度
 

　　物料硬度是影響磨粉機生產(chǎn)效率的一個重要因素。越硬的物料，加工起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。當物料硬度高時，磨粉機的研磨速度很慢，研磨能力就小，生產(chǎn)效率低。所以，在日常的設(shè)備使用過程中，應(yīng)嚴格按照磨粉機的使用說明，研磨硬度合適的物料。
 

　　2、物料濕度
 

　　每種型號的研磨設(shè)備對于物料含水量的要求是不一樣的，但不管是哪種型號的設(shè)備其生產(chǎn)效率都會在很大的程度上受到含水量的影響。當物料含水量較高時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉機磨粉能力減小，生產(chǎn)效率降低。同時也會堵塞循環(huán)風道、分析機排料口等，所以需要控制物料的含水量，一般可以在生產(chǎn)之前通過烘干操作來控制物料的含水量。
 

　　3、物料組成
 

　　物料里含的細粉也會影響磨粉機的生產(chǎn)效率。因為這些細粉容易粘附，影響輸送。當物料中所含細粉較多時，在研磨過程中容易粘附在設(shè)備上，影響輸送。對于這類含細粉較多的物料應(yīng)提前過一次篩。
 

　　4、成品粒度
 

　　當用戶對物料的成品粒度要求越高，磨粉機的研磨能力就越小。因為物料需要在磨粉機中研磨更長的時間，相同時間內(nèi)產(chǎn)出的成品就相對較少，生產(chǎn)效率降低。如果您對物料的出料粒度有很高的要求，可以根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟實力添置其他設(shè)備，保證生產(chǎn)效率。
 

　　除了以上介紹的外在因素外，還有一些內(nèi)在因素也會影響塑料磨粉機的生產(chǎn)效率，如操作員操作不當，設(shè)備潤滑不足等。