zui近突然發現在行業內做塑料薄膜、紙鋁復合的產品經常出現復合牢度不好，熱封出現氣泡、脫層，殘留溶劑過高等問題。
　　
　　以前一直認為紙張的復合粘接是一個相對比較容易的工藝，事實也是如此。但相對于我們軟包裝制作公司來說關鍵是后期還有一個熱封制袋的要求，問題往往就出現了。根據紙張的種類和克重不同，熱封溫度也不相同，又由于紙張的傳導熱比較遲緩，所以熱封溫度一般都會在200℃以上。而所有紙張或多或少的都會含有一定的水分，在突遇高溫的情況下，水分會瞬間變成氣體膨脹，造成氣泡、脫層現象。
　　
　　現在的紙塑復合一般有兩種工藝：一是流延復合，一是干式復合。前一種相對工藝比較簡單成熟，也不會出現溶劑殘留問題。但粘接牢度不高，一般只能用于瓜子袋和一些干炒貨等的輕包裝。相對于食鹽類的重包裝往往就達不到要求。二是采用傳統的干式復合工藝，這種方式的復合強度雖然比前一種好一些，但需涂布大量的粘合劑(一般在4g／m。左右)。這樣不光是復合成本過高，還容易產生大量的溶劑殘留和固化不*等現象。
　　
　　我個人的理解是，紙張屬于吸水性材料，且表面比較粗糙(相對于薄膜)，特別是牛皮紙類的反面。從粘接機理上理解應該不適合用干式復合工藝(包括流延復合)。因為無論是流延復合還是干式復合，都無法使粘合劑滲透到紙張纖維內部去，而是停留在紙張纖維的表面，靠熱壓使塑料與紙張產生粘接。而紙張表面纖維一般比較稀疏且強度很低。故我個人認為紙塑復合粘接應該采用水性粘合劑的濕式復合粘接。這樣粘合劑可以在和紙張接觸的一瞬間隨著紙張對粘合劑水分的吸收，將部分膠體帶入到紙張纖維的內部去，從而達到一個很好的粘接效果。
　　
　　單從粘接的角度上講，目前市面上的多種水性粘合劑都可以達到要求，且比采用溶劑型粘合劑的干式復合工藝有很大的成本優勢。但正如前面所說的目前市面上能見到的水性粘合劑一般都耐溫性不好，在熱封時會出現脫層氣泡現象。
　　
　　這里我給大家介紹一種目前市面上還不多見的單組份水性聚氨酯粘合劑。
　　
　　單組份水性聚氨酯粘合劑是一款專門用于紙塑，紙鋁(含紙／／鍍鋁膜)復合粘接用的濕式復合粘合劑。其特點是：
　　
　　粘接速度快(復合基材通過復合壓輥后即可產生很好的粘接效果)。因為該粘合劑的材料粒經’70％在200納米一下，與水的相溶性很好，不會出現沉淀。與紙張接觸的瞬間會有更多的膠體隨水分滲透到紙張里面去。
　　
　　耐高低溫性好(100克牛皮紙／／vMPET／／PE，可300"C熱封兩次)
　　
　　復合成本低(一般紙塑復合只需4—5克／1112工作液，成本約在O．06．~／m：。)。
　　
　　操作工藝簡單(后面會介紹具體操作工藝)，無任何溶劑殘留等特點。
　　
　　操作工藝：
　　
　　1、由于我們現在的各塑料包裝袋廠都沒有濕式復合機，所以在使用時可以將干式復合機烘道的加熱和風全部關閉，以保證涂膠膜通過烘道后進入復合壓輥時是濕滑狀態。
　　
　　2、采用120線一160線網紋輥都可以，以保證4～5克／m。工作液為原則。并可連續進行下一道復合工藝。
　　
　　3、剩余膠液在粘度沒有發生變化的情況下可在一個月內連續使用。寒冷季節應保證儲存不結冰。如發現粘度有明顯增加，使用前可放進熟化室暖化至粘度恢復正常即可。
　　
　　4、不可加入混入任何有機溶劑。如需調整可將去離子水直接加入攪拌均勻即可。
　　
　　使用注意事項：
　　
　　1、該單組份水性聚氨酯粘合劑對BOPP、CPF，光膜(膜上什么都沒有)沒有粘接效果。但對印刷后(需滿版印刷)，鍍鋁后的PP膜不影響粘接強度。其它PET、VMPET、PE、鋁箔等基材可直接
　　
　　復合粘接。
　　
　　2、對于剛剛用于干式復合的復合機，應等烘道溫度恢復常溫后或將烘道蓋板打開后再進行濕式復合。
　　
　　3、如需分切的產品，建議先分切再熟化(主要是有利于水分的揮發)。分切時不會出現粘刀或竄卷現象。
　　
　　4、如果是塑／／紙／／塑(鋁箔)／／塑的結構，該粘合劑只可用于一次紙塑復合，且復合后應*行熟化(為揮發水分，否則水分會被封存在兩層塑膜之間)，再進行下次復合。