國內工業化發展迅猛，各類設備、主機配套、維修使用密封件等等的市場也隨之增長。市場需求增大，行業競爭也會相對增長，為提高有效的市場競爭力，應在保障高性能穩定性的前提下，提高生產效果、降低生產成本。我們以煤礦液壓支架千斤頂的活塞密封的彈性體作一事例來分析：

      傳統化的生產方式：普通模具、普通平板硫化機、傳統化的生產方式。缺點為：生產效率較低、合格率不高、具較差的致密性以及模具易發生碰傷的情況等等問題。

      新的真空模方式：真空平板硫化機加工方式就是在解決傳統模式的基礎上進行開發的，其所具優點為：真空狀態下，膠料的流動性能更好了，相對壓力來講，真空平板硫化機比普通硫化機的壓力要大一些，產品致密度大幅提高、合格率達90%以上，規格尺寸整齊穩定、外觀質量好。

      同時，真空平板硫化機使模具更的配合生產，發生碰傷率極低，使用壽命長更方便保養與維修。應適用于中、大批量的生產。但真空平板硫化機也是具有一定劣勢的，客戶應據自身情況進行選擇：模具加工精度高更適合加工復雜工序要求的工藝，而且，換模生產要裝夾和拆卸模具，對于小批量、多品種生產的企業要仔細選擇。