密煉機的混煉工藝過程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結束，下頂栓拉開或翻轉下落，出膠料-下頂栓關閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機機室內，經過短時間的捏煉、分散與混合就能獲得質量滿意的混煉膠。

      密煉機混煉所需時間短、生產效率高、混煉質量好；密煉機裝膠容量大，投料、混煉、加壓、排膠等操作都是機械化、自動化；勞動強度小操作安全性大；配合劑飛揚損失小，污染小，工作場地的衛生條件好。但是，密煉機散熱慢，混煉溫度不易準確控制，對溫度敏感的膠料在密煉時易于出現焦燒現象，冷卻水耗量較大；排膠形狀不規則，必須經過壓延工藝的補充加工。

      對于淺色膠料、特殊膠料、品種變換頻繁的膠料、對溫度敏感的膠料等，不適合用密煉機進行混煉加工。