一、準備工作
　　
　　1、檢查氣、水系統是否暢通，有無泄露現象。
　　
　　2、檢查牽引機調節、真空箱三維移動、切割機動作是否輕松、可靠、轉動靈活，有無卡阻現象。
　　
　　二、開機順序
　　
　　1、預熱升溫：打開總電源開關，按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數
　　
　　設定。
　　
　　2、觀察各段升溫是否正常，確認各溫控儀表工作正常。溫度達到設定值后，
　　
　　保溫2小時。
　　
　　3、啟動擠出機主電機，使螺桿轉速由低到高逐漸增加。打開擠出機料斗插
　　
　　板放料進入機筒。
　　
　　4、觀察模口出料色澤狀態和擠出機電流數值，按工藝適時調節溫度和轉速。
　　
　　5、啟動真空泵和噴淋水泵，調節箱內真空度。
　　
　　6、用導引管連接擠出管材端口，手動拉移至牽引機夾塊中，啟動牽引機并
　　
　　調節牽引速度，達到與擠出量匹配。
　　
　　7、調節切割機各動作點氣壓，設定管材長度，使切割機處于待機開啟狀態。
　　
　　8、初始階段管材內外表面可能不夠光亮、平整，管徑、壁厚、圓整度略有
　　
　　差異。運行一段時間后，通過調整工藝溫度、口模芯定位及真空度就能達到較好
　　
　　的效果。
　　
　　三、停機順序
　　
　　1、停止喂料。逐漸降低主螺桿轉速，排盡機筒內的殘存物料。一般情況下，
　　
　　停機后不需拆開螺桿清除機筒內存料，但必須用清洗料推擠干凈。清洗完后，關閉擠出機料斗插板，將主機轉速調至零并按下停止按鈕。
　　
　　2、依次關閉真空泵、噴淋水泵、牽引機、切割機和加熱器等。
　　
　　3、關閉進水閥。清掃整個機組表面。
　　
　　4、登記使用操作記錄。
　　
　　四、注意事項
　　
　　1、防止燙傷、觸電等安全事故；設備運轉中不得將手伸入轉動、氣動部位，嚴禁運轉中拆卸各防護罩！
　　
　　2、注意傳動系統和機筒內有無異常聲音。
　　
　　3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常，且無泄漏現象。
　　
　　4、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。
　　
　　5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能過長。
　　
　　6、再次開機前，機筒必須充分預熱和保溫，必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會產生焦料。