國內閥門工業的不斷開展節能產品越來越受到我們的追捧，對管線上運用的球閥的需求也隨之增加，對球閥的要求也越來越高，用戶選用球閥時，特別重視該閥有沒有具有杰出的密封功能以阻撓介質的走漏。由于球閥的可靠性較好，因此用戶對重要部位多選用球閥，可是進口保溫球閥價格昂貴，交貨周期較長，售后服務不便利，嚴重影響整套管線的運作。為了削減管線費用，實現球閥的國產化，國內廠家也不斷在國產球閥的質量上、密封可靠性上精益求精。本文就針對球閥在耐高溫問題上進行分析并提出改善辦法。

1、 提出問題

現在現有技術領域中的球閥也稱夾套球閥，是在球閥的基礎上焊裝金屬夾套，夾套與閥體之間構成保溫通道，通道內注入蒸汽或其他保溫介質，確保閥內介質能夠正常作業。保溫球閥具有杰出的保溫特性，且閥門的通徑與管徑一致，一起又能有效地降低管路中介質熱量損失。首要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝結的高粘度介質。

因受閥門密封結構及其相對應的密封資料的限制，其運用的溫度小于200℃。而且長期在200℃ 的工況下運用，壽命較短。盡管閥座方面可選用短時間本領300 ℃ 的高強度石墨資料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場合下密封，特別是徑向密封方面，高強度石墨資料不適宜做徑向密封。一般的保溫球閥徑向密封是選用O 形圈密封結構，這樣整臺閥門的運用溫度直接受到O 形圈運用溫度的限制，現在保溫球閥上運用的O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的運用溫度在200℃ 以內，且不能長期在這極限溫度內運用。遠遠不能滿足商場中許多介質的要求，如工況介質為松香時，其要求球閥的運用溫度為300 ℃，這樣才有利于松香介質取得較為理想的流動性，傳統中用O 形圈作為密封零件時，就無法滿足其要求。

2 、改善辦法

依據球閥存在的問題，確認對保溫球閥的密封資料和結構進行改善。

(1)首先在支承圈與閥體之間，一般選用O 形圈作徑向密封的結構進行改善，撤銷選用O 形圈的密封結構，在支承圈上直接加工出臺階結構使支承圈與閥體之間組成密封腔.在密封腔內裝上耐高溫的柔性石墨資料的密封圈，在密封圈后邊加裝一個帶錐截面的墊圈，墊圈后邊裝上專用結構的螺塞，這樣經過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞給墊圈，墊圈的錐截面將擠壓密封圈，密封圈產生變形，使其在徑向表里貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑向取得耐高溫的密封結構，一起，經過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產生預緊密封力，使其取得密封。

(2)在閥座密封結構上亦做出相應的改善，選用鑲入式結構，將閥體及支承圈挖出凹槽，凹槽底端裝入密封功能且耐高溫的柔性石墨，既能起到閥座底端的密封效果，又能起到各密封副之間因熱脹冷縮的補償效果。在柔性石墨上面裝上耐高溫的金屬閥座，運用溫度可提高到425℃ 以內長期運用，從而解決了保溫球閥不能在200℃ 以上長期運用的局勢。而且還可依據實際工況的要求選用不同材質的閥座。

(3)在排泄效果的底端接收與堵頭是螺紋連接，當溫度升高時，螺紋部分的密封很難確保，決議撤銷堵頭，在中與底端接收連接的堵頭換上臺階式排污堵頭，連接端用纏繞墊進行密封，確保底端的密封可靠性。經過改善保溫球閥的密封結構，密封功能，特別是改善后的柔性石墨代替了O 形圈，在溫度≤425℃ 的工況上得到廣泛運用。隨著國內工業水平的開展和技術進步，其功能將不斷提高，運用范圍將不斷擴大。球閥是依據商場需求而改善規劃制作的，該閥門具有全體結構緊湊、操作便利、密封可靠和壽命長等特色，現在球閥在用戶運用工況中運轉杰出，各項功能指標均達到規劃要求。對簡單凝結、高粘度的液體介質具有好的功能，特別適用于松香之類的稠質介質。