為了進行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物需要盡快全部熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣，并且相互混合，所以設定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時起動冷卻系，防止物料固化。

在熔化區物料溫度低，又以吸熱為主，設定溫度應該高，而在早期使用說明書中定得低是不得意，因為那里的螺桿轉速很低，產量也低，物料在機筒內前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉速不得超過100轉每分鐘，實際成了誤導，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。所以，隨著人們經驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉速的不斷提高（60螺桿已達千轉），加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識，（有關事宜另行商榷）只要喂料區冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區間具有良好的隔熱措施，或有后內冷設施等等，該區即使設定溫度高于固化點也無妨。總之，喂料區的設定溫度高，具體數值應接近固化溫度，而與螺桿轉速即物料在機筒內前進速度成正比。