在施工現場，經常會涉及到管道安裝，PE管的焊接安裝就經常遇到，那么PE管是怎么進行焊接的呢?筆者根據自己在現場的經驗，為大家分享PE管熱熔連接的主要步驟與注意事項。

　　方法/步驟

　　1.PE管夾具固定對中。

　　將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處于同一水平線，夾固，然后通過夾具調整對中，使兩根焊管對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，并且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

　　2.PE管端面切削

　　在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。

　　端面切削后要防止其污染損壞，一般會緊接著進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。

　　3.PE管端面熔融。

　　PE管端面切削清理后，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，并將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　4.PE管熔融對接。

　　待管件端面熔融合適后，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，并調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處于壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。

　　5.PE管冷卻、連接完成。

　　保持對接壓力不變，等接口慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

　　冷卻完成后，即可松開夾具，PE管熱熔連接完成。

　　PE管連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工;合格后便可進行下一處熔融連接。